你知道英国香肠工厂是如何制造含肉量超高的香肠的吗？工人正在把屠宰场送来的猪尖肉进行替补和去皮除理。
第一、首先他们会把肋骨剔除掉，接着放在去皮机上不断的翻转，机器上的刀片会把肉皮去除的一干二净。为了安全生产，工人全都会穿上由不锈钢制成的防护服，可是这位工人却不能穿，因为去皮机上有尖刺，穿上防护服后可能会把人卷进去。去除下来的猪皮会卖给其他小作坊，做成廉价香肠。处理后的猪肉会随着流水线被传送到工人面前，他们会在15秒内切除属于自己的部分。从流水线的第一个人到最后一个人，把一大块猪肩肉进行骨肉分离只需要60秒。他们每天可以处理2600块猪肉。
第二、工人首先会把肩胛骨和球窝节剔除掉，然后把前腿肉切割下来。他可以用来制作香肠的瘦肉部分。最后，他们会把剩余的软骨也剔除掉。原本15公斤的猪肉现在只剩下了五公斤。这些肩胛骨会用来制作糖果、唇膏和睫毛膏，而猪肉则会被装进真空袋，运输到100公里外的香肠加工厂，这个工厂每天可以生产65万节香肠。在制作的过程中，猪肉会变热，所以他们需要把新鲜猪肉和冷冻肉混合起来。工人首先将冷冻肉到进碎肉机里，在锋利的刀片切割下，冻肉被分割成了肉排状，接着把分割开的猪肉送进圆形碎肉机中。简单调味的猪肉被倒进了螺旋机器中，进行下一道程序。
第三、镜头来到填充区，这个像塑料薄膜的东西是用牛皮制作成的程，现在工人把混合好的猪肉装进了肠衣里，如果是手工灌装香肠的话，30分钟只能制作800节香肠，而这台机器每分钟可以制作500节，是手工灌装的19倍。这台机器内部中有两个金属管，首先肠衣会包裹在金属管外表，然后猪肉会被挤到中间进入肠衣里，最终形成一根长长的香肠，灌装完成后，另外一根金属管会迅速开始灌装，两根金属管不间断的罐装可以大大的增加生产效率。接着两条塑料夹板会将香肠固定在中间，当香肠向前传输时，塑料夹板会每隔13厘米夹紧一下，然后香连在一起的香肠进入分割机中，机器中的三个刀片会以每秒50节的速度把它们分割开。
第四、这里是包装车间，以前工人们需要站在流水线的一侧工作，自从这个叫做索罗斯的工人发明了这个香肠分离机后，包装速度比之前翻了一倍。为了实现自动化包装车间，工厂正在测试这种自动化机器，香肠会以六个为一组进入机器中，接着把每组香肠整齐的放进盒子里。这台包装机每秒可以包装300节香肠，比手工包装要快上50%。现在香肠来到了生产线镜头的密封环节，机器会在盒子上面盖上一层塑料薄膜，并释放高温进行热密封。接着再经过一道金属检测环节，现在他们要准备装箱了。在这里工人需要给香肠穿上外衣，最后再用混合机进行划分，这些生产好的香肠会被运输到英国的各个超市。