40%。如果市内运输,到40%左右.级配碎石垫层为在高强联锁块基层下、水泥砼面层基层下、沥青砼面层下的次要承重层，级配碎石是各档粒径的碎石和石屑按一定比例混合，级配满足一定要求且塑料指数和承载比均符合规定要求的混合料。
级配碎石配合比是多少（路基级配碎石配合比规范）
2）工艺概述
堆场构筑物施工、场地平整完成且验收合格后即可进行级配碎石垫层的施工。级配碎石混合料采用集中厂拌，自卸汽车运至现场，摊铺机或装载机摊铺、平地机整平，压路机压实。
级配碎石配合比是多少（路基级配碎石配合比规范）
3）工艺流程
级配碎石配合比是多少（路基级配碎石配合比规范）
二、施工准备
1）材料准备
（1）粗骨料
采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。压碎值不大于 30％，针片状颗粒的含量不超过 20％，碎石的最大粒径不超过 37.5mm。骨料的规格符合设计和规范规定。
（2）细骨料
采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，细骨料的规格符合设计和规范规定。所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。
（3）水
采用清洁无污染、检测合格的水源。
2）配合比设计
（1）级配碎石配合比设计应以实际工作使用的材料为对象，根据设计或规范推荐的级配范围和以往工程经验，构造 3-4 条试验级配曲线，通过配合比试验，优化级配。
（2）配合比应采用重型击实或振动成型试验方法，确定最佳含水率和最大干密度。
（3）应按试验确定的级配和最佳含水率，以及现场施工的压实标准成型标准试件，进行CBR强度试验和模量试验。
（4）应选择CBR强度最高的级配作为工程使用的目标级配，并确定相应的最佳含水率。
3）机械设备选择
（1）厂拌设备
级配碎石厂拌设备通常采用稳定粒料拌和站，稳定粒料拌和站型号主要包括 WCB 型系列、WCZ 型系列等，另配用相应数量的装载机上料。
级配碎石混合料可以在专业厂家直接购买，其级配碎石厂拌设备、配合比应满足施工要求。
（2）摊铺设备选择
级配碎石用作垫层时，通常采用稳定料摊铺机或沥青砼摊铺机摊铺，也可根据现场设备情况，采用装载机摊铺、平地机整平。
级配碎石配合比是多少（路基级配碎石配合比规范）
（3）碾压设备
根据以往施工经验，级配碎石垫层应用激振力大于 35t 的振动压路机、18-21t 的三轮压路机或 25t 以上的轮胎压路机碾压效果较好。
4）松铺系数的确定
级配碎石的松铺系数通过试验确定，平地机铺设时松铺系数宜控制在 1.25～1.35 之间。
三、施工步骤
步骤一：场地清理、平整
1、构筑物施工后，施工范围内的场地进行清理；
2、场地进行平整。
步骤二:搅拌、运输
1、级配碎石拌和；
2、级配碎石运输。
步骤三:摊铺
1、测量高程，确定摊铺宽度、松铺厚度；
2、根据每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；
3、装载机摊铺后，用平地机初平；
级配碎石配合比是多少（路基级配碎石配合比规范）
4、用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍；
5、平地机整平、整形。
步骤四：碾压
1、洒水调整含水量；
2、压路机碾压；
3、1～2 t 小型振动压路机用于边缘压实；
4、碾压结束前，用平地机终平一次，坡度应符合设计要求。
步骤五：接缝处理
1、纵接缝处理；
2、横接缝处理。
四、施工要点
场地清理、整平
1、级配碎石铺设前, 应将场地清理干净, 并用重型压路机碾压3-4遍，在碾压过程中，发现表层松散时, 宜适当洒水；发现“弹簧”现象时，宜采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。
级配碎石配合比是多少（路基级配碎石配合比规范）
2、严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制级配碎石的顶面标高为基层的摊铺做好充分的准备。
搅拌和运输
1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；粒料级配按经批复的配比控制准确。
2、级配碎石集中厂拌，厂拌设备采用稳定土拌和站。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。
3、拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右。
4、试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
5、级配碎石采用自卸汽车运输，其运输能力应与拌和、浇筑能力和仓面具体情况相适应。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。
6、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落及失水。
摊铺
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