木塑地板耐不耐用啊能用多少年求推荐个品牌

Question

如题所述

Answer 1

木塑地板耐不耐用啊能用多少年求推荐个品牌
木塑地板耐用与否并不是说出来的，是经过时间考验出来的，国内一般一代木塑地板使用寿命都在10年左右，二代共挤地板使用寿命在20年左右，优沃斯木塑地板则是一代和二代都有的产品，只不过根据不同顾客的需求，还有价格上的选择，才推出了一代和二代。如果你是北方的，那么只能建议选择吉林华邦优沃斯牌的，因为东北只有这一个厂家，正规的，如果是南方的，那么选择性就比较多了，但切记要认清品牌，不要图便宜而买到假货。
为什么都说木塑建材使用寿命长
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
木塑地板的特点：防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。多姿多彩，可供选择的颜色众多。
既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。高环保性、无污染、无公害、可循环利用。
产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
木塑地板保证在正常使用情况下（经常保洁，不人为损坏），一般在五至十年都不会发生曲翘、变形、龟裂、掉色等现象，而且它的使用寿命可达到几十年之久。
塑木材料户外使用老化现象厉害吗这得看你用的塑木材质好坏了，劣质的塑木价格低，但工艺很差，用的PE、助剂很少或者干脆不用助剂，这种质量堪忧的低端塑木，很多表面看不出来，但寿命很短的，过不了几个月或一两年会出现你所谓的老化！ 真正好的塑木，你用个三五十年或者更长时间都不会有问题！所以最好用中高端的！～屋登塑木～
木塑使用年限
使用年限在30-50年左右，主要是添加剂的不同。木塑地板木塑墙板木塑栅栏木塑椅凳家具门片芯材等木材部份选择木材的选择木塑板的木材原料可以是锯屑、木粉、木纤维。
木粉是通过干燥和研磨锯屑而成,按照颗粒度大小分成不同等级,从目粗糙到目超细,含水率低于。
木纤维可以利用回收的木浆纤维。废旧木材同样可以作为木塑板的原材料。废旧木材主要包括制材厂的后工业木材废料二次加工产生的木材废料指工业化生产过程中制造家具和门窗时候产生的木材剩余物消费性木材废料。在选择废旧木材作为生产原料的时候,一定要制定出规格标准,根据标准和规格参数选择原料。
在一些发达国家,已经排除了消费性废旧木材作为木塑板生产的原料来源,主要依赖于上述、种材料。废旧木材作为生产原料其清洁度非常重要,小量的胶、漆和贴面材料如果不超过,一般属于可以接受的范围。美国的华盛顿清洁中心开发了废旧木材在腐蚀程度、金属和塑料含量以及脏物的含量标准。
塑料部份选择塑料的选择塑料的选择和处理取决于几个因素,当木材在高温状态下退化时,塑料仍然可以在℃处理和使用。木塑板中采用的聚合物主要是聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。任何可以在木材的退化点℃以下溶化和加工的塑料都适合用来做木塑板的生产原料。
考虑到性能的进一步提高和成本控制等原因,也会采用可回收的树脂和原料。根据目前的木塑板生产技术,木塑板的不同应用决定了选择不同的塑料,比如,户外应用的木塑板材主要选择聚乙烯为原料。HDPE：高密度的聚乙烯。
通常用来生产牛奶瓶。这种半透明的材料在市场上更有价值。LDPE:低密度聚乙烯。其用途广泛,通常用来作包装膜。
国外某公司每年用一低密度聚乙烯废旧膜生产木塑板栈桥。PVC：聚氯乙烯。消费性的聚氯乙烯通常用作日用的包装材料和食用油包装,由于用量小,还不能成规模地用在生产木塑板上。PP：聚丙烯。
生活和工业用最广泛的通用塑料之一,被广泛地应用在汽车的内装饰上和家具上。聚丙烯尽管是木塑板的主要原料,但采用原聚丙烯塑料生产木塑板远远大于回收的聚丙烯。塑料的加工工艺决定了小而均匀的颗粒对于材料的进给、弯曲和深加工会更有好处。目前聚合物塑料的回收方法主要靠机械完成。
废旧塑料被分解成小的颗粒和小球,重新用于新产品的生产回收塑料的清洁是很重要的环节,对一些回收成本较高的,不适宜进一步加工的废旧塑料倾向于掩埋处理。添加剂应用添加剂的应用添加剂作为木塑板生产过程中的必要元素,对板材质量和应用有着不同的影响。这些添加剂包括接合剂、稳定剂、色素、润滑剂、真菌防剂和发泡剂。
下表列出了不同添加剂在生产过程中的应用。木粉和塑料的有机接合会使材质坚硬,但和没有混合的塑料相比要脆许多。因为使用发泡剂等原因,木塑板和相同规格的实木制品相比强度低,硬度和抗弯曲强度也要低。
但木塑板的低吸水率抵消了这些不足,反而使得木塑板更加耐腐蚀。吸收紫外线的性能进一步降低了板材在阳光暴晒下遭受的损害程度。