铣刀常用材料有：高速工具钢和硬质合金。铣刀是用于铣削加工的，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，常用材料特点及实例如下：高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下，仍能保持较高的硬度。刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金一般可以为三大类：钨钴类硬质合金（YG），常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。钛钴类硬质合金(YT)，常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。
不锈钢专用铣刀特性：超细晶粒硬质合金基体；40°螺旋角，2刃或3刃；独特的锋利切削刃设计使切削过程更加轻快流畅，提高了加工效率和工件表面质量；适合铣削不锈钢及其它有色金属。正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。铣刀的种类很多，你需要定做的话要告知供应商以下要求：要做几个切削刃的，刃长，总长需要多少。加工的工件是什么材质；是在什么机床上加工的。你是要用来精铣还是粗铣的。你的铣刀只要侧铣，还是要兼顾切削低平面的。你要的是高速钢的还是硬质合金的，是要涂层的还是非涂层的等等。
主要用途大体上分为：平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。T型刀，可铣T型槽。齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
