一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。高压隔离刀闸不到位，或接触不良。阻尼电阻烧断。高压回路回路测点有开路（松动、断线）。电流表连线松动。高压隔离闸置于电场位置。更换阻尼电阻。检查高压测点回路的电缆及取样电阻。检查电流表接线。电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。电晕极振打力不够。电晕极振打装置故障。电场入口烟尘浓度过高。粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。调整振打周期。处理和改进振打系统。处理故障或停炉处理卡锤头等。联系锅炉调整燃烧及制粉。改换煤种。—次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低，运行后不就便会跳闸。发“偏励磁”故障。可控硅触发脉回路不对称。可控硅一只断路，造成偏励磁运行。处理触发脉冲回路缺陷。更换损坏的可控硅。
振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢；卡轴。发生卡轴时，轻者使保险片断裂，振打装置停运，重者保险失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。为此，发生卡轴后，检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修，恢复其正常运转。减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损，对于这类事故，安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。
另一方面，长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清，给检修人员和运行人员造成错觉，看不清油位。掉锤；轴及轴承磨损；保险片、销断裂；振打力减小；振打电动机坏；振打锤不灵活。—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。需要限压限流运行。高压隔离刀闸接地。高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。电晕极线断线，造成短路。电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。异极间有金属异物造成短路。高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。高压隔离刀闸置于电场位置。处理和更换电缆或终端接头。放尽灰斗积灰。停炉处理断线。更换转动瓷轴或清除积灰。停炉处理清除异物。更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。或提高加热温度。
电除尘器报欠压或短路故障，出现这种情况，加强出灰，停电，自检，重新启动，必须时缩短振打周期，阴、阳极都需要调整，严重时可停电场，改连续振打方式，过一段时间再投入使用。电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅。控制回路及主回路操作不起来，安全连锁未到位闭合;分享信息,提高技术水平,优化工程质量高压隔离开关连锁未到位;合闸线圈及回路断线;4.辅助开关接触不良;检查人孔门及开关柜是否关闭到位;2.检查高压隔离开关到位情况;卸灰器卡死卸灰器及其电动机本身损坏；灰中含有异物（振打零件、极线、锤头等）；停机前灰斗有余灰；分析原因，排出故障。火花过多人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。
