天行健咨询的新工厂规划布局设计案例（部分）如下：
1、收集基础
由于原先的机群式加工没有节拍的概念，也缺乏必要的加工，所以布局工作必须先从基础的收集测定开始。精益项目组对所有轴类制齿加工的各道工序进行了认真的时间测量，获取了真实全面的加工。通过对这些加工的分析，明确各道工序的能力，并模拟组线后生产节拍计算，理出生产线的短板设备和工序，再进行技术分析，积极探讨提高速度的方法，并在布局调整前进行改进。
①设备几何尺寸和现场场地测量：由精益项目组相关人员对每一台设备的实际形状进行测量，并输入CAD，制成平面图。对现场的实际可利用场地进行测量，并结合实际安全通道、物流通道、物品定置区、厂房柱子等因素绘制成平面图；②对现状下的轴类制齿加工的物流路线、中间在制量、人员数量、每日的工序出产数量进行描述和统计，以便于搞清现状，分析现状，也便于组线改善后的前后量化对比；③对员工技能情况进行摸底，包括员工的技能种类以及每种技能的熟练程度。技能的熟练程度用四个层次表达，分别为简单操作、熟练操作、会一般的换产作业、会复杂的换产作业。根据的整体情况安排轮岗，进行多能工的培训工作。精益新工厂布局规划哪家好，找天行健咨询。
2、U型生产线的设计讨论及确定生产线方案
按照产品对设备进行分配，对工序流程相同或相似的尽可能放在同一条线加工，遵照U型线规则进行U型单元布局。当布线涉及的设备较多时，要先按每条线进行布局，然后根据实际可达到的产量、周期，必要时重新分配设备或进行其他方面的调整。然后根据模拟计算的节拍和实际收集的工序加工时间作对比，逐一核算每道工序、每台设备的加工能力。并且为了便于讨论方案的直观性，项目组制作了设备布局比例沙盘，充分模拟现场的真实情况，考虑物流、搬运及操作，将每条U型线进行合理链接。项目组进行了多轮讨论和修改完善，最终达成了一致的U型线布局方案，并提交公司高层批准通过。
3、按照标准作业的要求，进行作业设计
通过对工序能力的测定，制定作业组合票和标准作业票，对U型线的人员作业进行以和人机工程学原理为基础的设计。。