转眼之间2011年度已过去一半，在过去的半年中，在公司领导及同事的悉心关怀和支持下，通过车间的努力，在工作上取得了一定的成绩，但也存在了诸多不足，现将2011年上半年度工作总结如下：
一、强化安全意识，落实安全措施
在2011年度上半年度工作中，车间高度重视安全生产，在公司领导及生产科的正确指导下车间加大自检自查力度，在平时工作中从小事抓起，严格按操作规程和安全操作规程作业，将安全隐患消灭在萌芽状态，同时通过公司及生产科组织的安全培训和车间班前会制度加强对员工的安全教育，使员工清楚的认识到安全地重要性，提高了大家的安全意识，在2011年上半年度工作中车间未发生一起重大安全事故，但是安全生产是头等大事，在以后的工作中车间仍把安全生产当做头等大事来抓，确保安全生产。二，强化质量意识，降低生产成本。
质量是企业的生命，在年度工作中车间一直重视产品质量，按照2011年度工作计划通过班前会的方式组织员工学习，在工作中总结好的经验操作方式进行推广，不断提高工作质量和工作效率，通过传，帮，带，的方式灌输到每一个员工，在产品质量上车间主要做好方了以下几个方面的工作：（1）；完善装出炉记录工作，通过不断完善记录能够对产品存在问题进行追溯。对人为原因导致产品质量问题能够追查到班组，到个人。针对碗缺，起鼓现象得到有效控制，基本杜绝人为损坏现象。（2）；针对2010年度车间存在比电阻较高，特别是等外品现象较多现象，公司领导指导车间作业，要求控制碳块温度必须达到1060度，车间严格按照要求操作，多检查和落实确保每一个室的块温都达到了1060度，理化指标大有好转，现基本杜绝等外品现象
（3）;2月份车间车间碳块难清理，严重影响车间正常生产，车间管理人员带头号召各工种团结一心克服困难，共同努力打通了生产，基本按照公司要求完成了生产任务。（4）；车间行车空调一直是困扰车间生产成本，维修费用特别高，5月份在公司领导的指导下车间采用窗机同时解决行车变压器问题，完成了对行车空调的改造，降低了车间生产成本。从现在使用状况看基本达到使用条件。
（5）焙烧炉破损严重影响车间产量和质量在上半年工作中车间共组织修理火道9条，并完成了部分火道的局部维修工作，延长了焙烧炉使用寿命，在5月份针对炉面维修难，成本高的问题车间组织召开研讨会，进过一致同意，采用425号水泥，黄沙，石子来修炉，解决了采购难问题，同时降低了生产成本。三，发扬团队精神，努力完成生产任务
在平时工作中车间充分发扬民主，杜绝独断专行，对工作既分工明确有紧密合作，3月份按照公司要求，机修车间人员分配到各车间，有车间统一管理，在开始车间工作开展困难，主要表现在大家思想上存在分歧，通过车间努力多沟通，多谅解，逐步使车间维修工作走向正轨。
在2011度上半年工作中，虽然取得一些成绩但也存在很多问题，是不容忽视的，应该引起车间的高度重视。存在问题
1．车间现场管理不到位，离7S现场管理相差很远。
2、很多员工安全意识淡薄，给安全生产带来很大隐患，上半年度车间共发生安全事故2起，2月19日胡运良同志在清渣工作中发生左小腿骨折事件，和5月19日发生在装车过程中因车间员工违章指挥导致驾驶员左手受伤事件。
4，员工质量意识淡薄，上半年度车间产品外观质量下滑，表现在不稳定现象较多，3月份车间外观质量97.2主要是裂纹，4月份产品外观质量97.3主要是氧化和裂纹，5月份外观合格率97.73主要是氧化，氧化现象主要是车间工艺检查不到位，各工种没有按照工艺要求操作照成的。
5;产品理化指标不理想，特别是比电阻不稳定现象还有。超过60微欧母米现象还有。三．下一步改进的方向和改进措施。
1.认真发挥好车间各级管理人员在车间管理中的职能作用，对车间暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理，不做好人主义。
2.在车间继续推进7S现场管理，细化岗位职责，加大考核力度，使车间现场管理更上一个新的台阶。
3.要随时熟悉掌握车间人员的思想动态。要给车间人员树立一个长远的集体目标，多沟通，多协调。来转化车间人员的一些抵触情绪。
4.对年度工作目标的进一步细化，做到责任到班组到个人。5，继续在车间推进成本意识，杜绝浪费现象，降低生产成本。
6，加强工艺控制的的监控和检查力度，不断提高产品外观合格率，降低比电阻，提高产品理化指标。
2011年度下半年工作计划
在接下来的工作中车间将针对存在问题多分析，严格按《工作标准》《管理制度》《技术标准》来开展车间工作，不断提高工作效率，力争高效完成各项工作任务，使车间的各项工作全面进入一个新水平，，在车间全体人员努力下，车间各项工作取得更好成绩。工作计划如下;1不断加强安全管理工作，我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。坚持开展安全培训工作。将安全操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；。坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
2；提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高产品合格率，应对2011年上半年在质量管理上存在的一系列问题，我们将在2011年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高产品外观合格率。一是加强车间操作人员质量培训，强化员工质量意识。使员工了解质量工作的重要性，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本岗位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强值班长的巡检工作，从小事抓起，规范操作，避免人为质量事故的发生，三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品外观合格率达到98%以上，
3降低生产成本。节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2011年我们将进一步降低原辅材料和能源消耗，在保证质量的前提下提高产量，降低生产成本。
4加强设备管理。在公司及生产科的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，保证生产效率的提高和产品质量的稳定，制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查。
5加强现场管理，推进7S管理制度，在2011年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，通过制度的不断完善建立相应的考核机制，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进7S管理管理，力争在2011年上半年度现场管理基础上不断提高，走上一个新的台阶。‘布置工作不检查就等于零，；为原则多检查，多落实，为圆满完成2011年度工作目标而努力。
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