煤化验中的元素组成对火电厂生产运行有什么意义

如题所述

  一、煤质特性指标对火电厂生产运行的影响
  (一)煤中水分对火电厂生产运行的影响水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少,降低了发热量,还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量(1Kg水汽化约耗去2.3Mj热量),导致炉膛温度降低、煤粉着火困难、排烟量增大,增加了厂用电率。同时,还增加了输煤系统堵塞的几率,影响正常供电。
  燃用多水分煤,烟气中的水蒸汽分压高,促进了烟气中三氧化硫形成硫酸蒸汽,增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积,造成空气预热器腐蚀、堵灰和烟囱内衬的剥落。一般认为,煤中水分(Mf)大于8%时,常给输煤系统带来麻烦,若水分(Mt)超过12%~17%,则将会严重威胁运行的安全。
  (二)灰分对火电厂生产运行的影响
  1.燃烧不正常。灰分增加,炉膛燃烧温度下
  降。如灰分从30%增大到50%,每增加1%的灰分,理论燃烧温度平均约降低5℃。煤的燃尽度差,排
  灰量增大,机械不完全燃烧热损失增加,飞灰和灰渣带走的物理热损失增加。同时,由于炉膛温度降低,使煤粉着火困难,引起燃烧不良,严重时引起熄火。
  2.事故率增高。燃用多灰分煤还会增加锅炉
  受热面的污染、积灰,从而导致排烟温度升高,排烟热损失增加,降低了锅炉运行的经济性。当煤的折算灰分(Az)大于15%时还会造成输煤、制粉、引风、除尘等设备的磨损,从而引起锅炉设备的漏风、堵灰等事故增加。因此,从燃烧稳定和运行安全、经济考虑,固态排渣炉燃用的灰分不宜超过
  40%。
  3.环境污染严重。
  燃用多灰煤,灰量成倍或数倍地增加,使电厂排放的粉尘、灰渣急剧增加,严重污染环境,破坏生态环境。
  4.燃用多灰分煤还给锅炉设备造成很大的磨
  损,缩短运行寿命,特别是制粉系统,尤为显著。
  5.增加了基建投资和厂用电量。
  灰分增多,使输煤和制粉、除尘等设备容量增加,储灰场容量加大,投资增加;灰分增高,用煤量、排灰量增加,导致输煤、制粉、除尘系统耗电量增大。
  (三)挥发分对火电厂生产运行的影响挥发分是发电厂用煤的重要指标,挥发分的高低对煤的着火和燃烧有较大影响。挥发分高的煤易着火、火焰大、燃烧稳定,但火焰温度较低。相反,挥发分低的煤,不易点燃、
  燃烧不稳定,化学和机械不完全燃烧热损失增加,严重时,甚至还能引起熄火。锅炉燃烧器的结构形式和一、二次风的选择,炉膛形状及大小燃烧带的铺设,制粉系统的选型和防爆措施的设计等都与挥发分有密切关系。除此之外,煤的挥发分还与煤的存放及制粉系统的安全运行有密切关系。煤粉阴燃的温度随煤的挥发分含量增高而降低,如Vdaf为15%~30%的煤阴燃温度为270~300度,Vdaf为40%的煤阴燃温度为210度。因此,当煤中挥发分高时,制粉系统煤粉积集时容易使煤粉着火自燃。
  (四)煤中硫对火电厂生产运行的影响就电力用煤而言,煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫,两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质,对焦化、气化和燃烧都会带来极不利的影响。锅炉燃用高硫煤对锅炉设备主要产生下列不良后果:
  1.引起锅炉高、低温受热面的腐蚀,特别是
  高、低温段空气预热器,往往运行不到一年,就发现有腐蚀穿孔且伴随堵灰的现象。
  2.加速磨煤机部件及输煤管道的磨损,尤其
  含黄铁矿多的煤,更为严重。因为黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英,为6 ̄6.5。对钢球磨煤机、磨制灰分大的煤比灰分小的煤,其吨煤钢球消耗约大4倍。
  3.促进煤氧化自燃。对变质程度浅的煤在煤
  场组堆或煤粉贮存时,若含有较多的黄铁矿,则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃。
  4.增加大气污染。煤中硫燃烧后绝大多数形成SO2随烟气逸出烟囱,增加了对周围环境的污染。煤中硫每增加1%,则每用1吨煤就多排放约20千克的SO2气体。
  (五)发热量对火电厂生产运行的影响发热量是煤炭作为燃料利用的一个重要的煤质特性指标,它对于电力安全生产和经济运行均有重要的意义,主要表现在以下方面:
  1.在煤炭管理上,入厂煤属于商务贸易。它的计价、编制电厂燃料的消耗定额和供应计划、核算发电成本和计算能源利用效率等,都要以发热量作为主要依据。
  2.在设计锅炉机组时,煤炭发热量是用来计
  算炉膛热负荷、选择磨煤机容量和计算物料平衡等必不可少的煤质参数。
  3.在锅炉机组运行时,煤炭发热量又是锅炉
  热平衡、配煤燃烧及负荷调节等的主要依据。同时也是计算发供电煤耗经济指标的依据之一。
  4.煤的低位发热量降低时,在锅炉负荷不变的情况下,燃料量增加,总烟气量通常增加,炉膛出口温度升高,而炉膛内单位辐射吸热却降低;燃料量增加,反映在各制粉系统上,各制粉系统的出力增加,导致一次风量的增加,煤粉细度相对变粗。而一次风量相对于总风量的比例增加,使炉膛内冷风量增加,炉内燃烧区域的平均温度降低,燃烧损失q3和q4增加,同时由于燃料量的增加,必须增加制粉系统的数量,使炉内火焰中心温度上移;燃料量的增加,使锅炉受热面的积灰程度增加,锅炉传热下降,使尾部烟道的烟气温度上升,排烟温度和烟气量均上升,排烟损失q2增加;由于燃料量的增加,锅炉的排渣量增加,使炉渣物理热损失增加,进一步降低锅炉的效率。
  (六)哈氏可磨性指数对火电厂生产运行的影响
  由于电厂中绝大部分安装的是煤粉锅炉,故衡量煤磨制成粉难易程度的可磨性,就成为一项对电力生产有关重要影响的煤质特性指标。提供
  可靠的可磨性指数,对电厂设计时选择磨煤机的类型及容量,预测磨煤机所需动力及了解磨煤机运行工况等方面,都是不可缺少的参数。哈氏可磨性指数越大,在消耗一定能量的条件下,磨煤机出力越大。哈氏可磨性相差10个指数,在磨制相同细度的条件下,磨煤机约相差25%的压力。为了减少能耗,电力用煤的哈氏可磨性指数宜选择较大一些的煤源。哈氏可磨性指数为70,属于可磨性中等程度煤;其值如能达到80 ̄90,是较为易磨;而值为50 ̄60,则算作难磨煤。
  (七)灰熔融性对火电厂生产运行的影响灰熔融性是影响锅炉安全经济运行的重要特性指标。煤灰熔融温度低,则锅炉容易结渣,这对电厂安全经济运行关系很大。某些锅炉结渣事故,导致人员伤亡,造成了严重的经济损失。
  为了避免锅炉严重结渣,对煤质与灰渣特性的要求是:煤中灰分及含硫量不宜过大,煤粉也不宜太粗;要选用灰熔融温度高的煤,一般是ST要高于1350℃,越高越好;要避免选用灰熔融温度较低的短渣煤,因为燃用这种煤,最易导致严重情况的发生;宜选用煤灰熔融性不受或少受气氛条件影响的煤。由于这种煤的灰渣特性受锅炉运行工况波动的影响较小,从而有助于锅炉的稳定燃烧。
  二、当前火电厂燃煤具有的特点
  1.燃煤数量多。因单座火电厂装机容量的增
  多,其所需的燃煤量也相应增多。
  2.燃煤品种杂。除极少数靠近产煤地区的火
  电厂外,多数火电厂燃用部分或相当部分的小窑煤,致使煤品种繁杂,少则一二十种,多则达四五十种,有的甚至更多。
  3.燃煤杂质多。
  燃煤中除含有矸石外,还经常夹杂有从开采、运输中混入的木片、金属物、棉纱或塑料制品等杂质。
  4.粒级范围大。
  燃用地方小窑煤的火电厂,因供煤多是未经加工处理的原煤,一般粒级范围大,且其波动性范围也大。
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第1个回答  2015-08-08
第一个指标、煤炭发热量(Q)

发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克(MJ/kg),常用单位大卡斤克,换算关系为:1MJ/kg=239.14kcal/kg?1J=0.239gcal?1cal=4.l8J。如发热量550kcaL/g,5500kcal/kg=550÷239.14=23MJ/kg.为便于比较,我们在衡量煤炭时消耗时,要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤,标准煤的发热量为29.27MJ/kg(700okcal/kg)。国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量(Qnet,ar),它反映煤炭的应用效果,但外界因素影响较大,如水分等,因此Qnet,ar不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量(Qnet,ar),它能较为准确的反映煤的真实品质,不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下,空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g(300kcal/kg)左右。

第二个指标:煤炭全硫份St

煤炭全硫份St是煤中的有害元素,包括有机硫、无机硫。1%以下才可用于燃料。部分地区要求在0.6和0.8以下,现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。常用指标有:空气干燥基全硫(St,ad)、干燥基全硫(St.d)及收到基全硫(St,ar)。

第三个指标、煤炭水分分析(M)

煤炭的水分分为两种,一是内在水分(Minh)即分析水份,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf),是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在不分总和。一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低。

水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2%,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1%,结焦时间延长5一10min.

第四个指标、煤炭灰分(A)

煤炭在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。灰是有害物质。动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2%?发热量降低10okcal/kg左右。冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1%,焦炭强度下降2%,高炉生产能九下降3%,石灰石用量增加4%.

第五个指标、煤炭挥发分(V)

煤炭在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。

第六个指标、煤炭的固定碳(FC)

固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

第七个指标、煤炭发热量(Q)

煤炭发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克(MJ/kg),常用单位大卡斤克,换算关系为:1MJ/kg=239.14kcal/kg?1J=0.239gcal?1cal=4.l8J。如发热量550kcaL/g,5500kcal/kg=550÷239.14=23MJ/kg.为便于比较,我们在衡量煤炭时消耗时,要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤,标准煤的发热量为29.27MJ/kg(700okcal/kg)。国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量(Qnet,ar),它反映煤炭的应用效果,但外界因素影响较大,如水分等,因此Qnet,ar不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量(Qnet,ar),它能较为准确的反映煤的真实品质,不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下,空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g(300kcal/kg)左右。

第八个指标、胶质层最大厚度(Y值)

烟煤在加热到一定温度后,所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大,容易结焦;冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。

第九个指标、粘结指数测定(G值)

在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力,它是煤炭分类的重要标准之一,是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高,结焦性越强。

第十个指标、煤灰熔融性测定(灰溶点测定仪)

在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰熔融性变形温度(DT)、软化温度(ST)、流动温度(FT),常用软化温度(ST)来表示。灰熔融性温度越高,煤灰不容易结渣。因锅炉设计不同,对灰熔融性温度要求也不一样。煤灰熔融性温度的高低,直接关系到煤作为燃料和气化原料时的性能,煤灰熔融性温度低,煤灰容易结渣,增加了排渣的难度,尤其是固态排渣的锅炉和移动床的气化炉,煤灰熔融性温度要求较高。

第十一个指标、哈氏可磨指数测定(HGI)

哈氏可磨指数是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下,磨碎成粉的难易程度。可磨指数数大,煤炭容易磨碎成粉。在发电煤粉锅炉和高炉喷吹用煤,可磨指数是质量评价的一个重要指标。+、吉氏流动度(ddpm)煤的流动度是表征煤在干馏时形成的胶质体的粘度,是煤的塑性指标之一。流动度是研究煤的流变性和热分解力学的有效手段,又能表征煤的塑性,可以指导配煤和焦炭强度预测。吉氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的最大转速表示的流动度指标,用每分钟转动的角度来表示。

第十二个指标、坩锅膨胀序数(CSN)

增塌膨胀序数是在规定条件下以煤在增祸中加热所得焦块膨胀程序的序号表征煤的膨胀性和塑性指标。增祸膨胀序数的大小取决于煤灰熔融性、胶质体生成期间析气情况和胶质体的不透气性。

第十三个指标、焦渣特征(CRC)

煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号,其序号即为焦渣特征代号。

1──粉状。全部是粉末,没有相互粘着的颗粒。

2──粘着。用手指轻碰即为粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

3──弱粘性。用手指轻压即成不块。

4──不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。

5──不膨胀熔融枯结。焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清。焦渣上表面有明显的银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。

6──微膨胀熔融粘结。用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡。

7──膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm。

8──强膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm。
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