(1)模具方面 ①若模具的排气系统排气不良或堵塞,多余的气体便会混人熔体中而成气泡,对此,应仔细检查排气系统,或疏通被堵塞的通道。
②若流道过长、过细,或流道中有贮气死角,会造成模具排气不良,产生气泡,对此,应缩短和加大流道,去除流道中的死角。
③在多腔模具中,如各型腔的大小不一致,必须注意浇口大小与塑件质量成正比,否则,较大的塑件易出现气泡缺陷。
( 2)注塑工艺
①若注射速度过快,使型腔中的气体来不及排出而进入熔体中产生气泡,对此,应适当降低注射速度。
②若熔体温度过高,引起熔体降解,会产生大量气体,形成气泡,对此,应降低熔体温度。
③若熔体温度过低,流动性差,会造成充填不够,塑件内部产生空隙,形成气泡,对此,应适当提高熔体温度。
④若熔体冷却不均匀或冷却不足,易使塑件出现气泡,对此,应改善冷却条件。
⑤若模具温度控制失当,过高或过低,都易产生气泡,对此,应根据塑料不同而选择不同模具温度。
⑥若加料量过多或过少,易使塑件产生气泡,对此,应控制加料量至合适程度。
⑦若保压压力不够或保压时间不足,都易出现气泡,对此,应控制好保压参数。
⑧若机筒供料段的温度过高,易使熔体回流返料产生气泡,对此,应控制供料段温度。
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