作业前，生产单位应进行如下工作：对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；对放射源采取相应的安全处置措施；对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；夜间作业的场所设置满足要求的照明装置。
会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。
通常易燃易爆石化设备切割前需要做大量的准备工作，通常需要隔离、清洗、置换、检测残留等环节后才能进行切割作业，最为关键、最为复杂的是清洗置换环节。利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换，然后经过专用仪器检测，残留值低于要求时，在进行切割作业。
扩展资料
动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有焊工证，特种作业人员操作证，即IC卡。
动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
参考资料来源：百度百科-动火作业
参考资料来源：百度百科-化学品生产单位特殊作业安全规范
动火作业要求及安全措施：
1、动火作业实行作业审批制度，现场应配备现场管理和安全管理人员；
2、动火作业区域必须远离容易引燃的物品（诸如危险化学品、木材、纸张、包装材料、油脂等）；
3、动火作业区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志；
4、为防止电弧的辐射及飞溅伤害，应采用不燃或耐火屏板（或屏罩）隔离保护操作人员；
5、动火作业区域有关操作必须在足够的通风条件下进行；
6、作业现场必须配置足够的灭火设备。
扩展资料：
安全动火作业的基本原则：
1、各类动火应严格执行安全消防相关技术要求；做到“三不动火”（即：没有批准的动火许可证不动火，安全监护人不在作业现场不动火，防火措施不落实不动火。）和“十不焊割”。
2、在危险性较大的场所。凡是可动可不动火的一律不动；凡能拆下来的一律拆下来，移到安全区域动火。
3、凡在储存、输送可燃物料的设备、容器、管道上动火，应首先切断物料来源，加好盲板、关闭阀门，经彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔，通风换气，并经分析合格后，才可动火。
4、动火审批人必须亲临现场，落实防火措施后，方可签动火证。一张动火许可证只限当日一处作业地点有效，不得涂改。
5、动火操作人和安全监护人在接到动火许可证后，应逐项检查防火措施落实情况，防火措施不落实或监护人不在场，操作人有权拒绝动火。
6、生产设备（装置）进行大、中修时，因动火工作量大，对于易燃易爆等危险物质都应彻底清除，按规定进行处置并管道加盲板隔离。
7、动火作业场所一律禁止吸烟；吸烟者必须到指定地点吸烟。