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“6S”是什么意思？
“6S”就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
”6S“起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
1、整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
2、整顿：”3要素"场所、方法、标识。
放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。
标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司统一。
3、清扫：将工作场所清扫干净；保持工作场所的清洁亮。
4、清洁：将3S实施做法制度化、规范化，并贯彻执行和维持结果。
5、素养：通过晨会提高全员文明礼貌水准；培养每位员工养成良好的习惯并遵守规则做事。
6、安全：发现安全隐患并及时消除；多做有效预防措施。
6S是指什么？
6S是一种生产管理方法。
6S：指的是由6S的日文SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE和英文SAFETY这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6s指的是什么呀？
6s指的是整理，整顿，清洁，清扫，素养及安全的活动。由于这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是S，所以简称6S。
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
6s的管理原则
一是三现原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场，发现问题，解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是问题眼光原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识。
而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
6s定义是什么
6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容
整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
6S管理起源
通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
5S管理最早起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S管理活动的核心和精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全成为6S管理。
实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持久性：人性化，全员遵守与保持；
美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
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