第2个回答 2021-04-13
电镀工业废水对环境危害大，放任其排放废水中所含的镍将通过地表水或地下水循环进入生物圈，在人体内富积，危害人类健康，甚至致癌。许多国家研制出了多种消除和减少排放物的技术，传统工业中处理电镀废水方法存在一定局限性，膜分离过程近年来发展非常迅速，其分离过程中具有无任何化学反应，无需加热，无相转变，无二次污染等特点。镍在电镀行业中使用量较多，镀液中主要含有硫酸镍或氯化镍等镍盐，镍及其化合物均属于有毒物质。针对日益严格的环保要求和镀镍废水本身特点，常采用以下两种膜分离技术处理电镀废水。
1、纳滤膜处理处理镀镍废水
采用纳滤处理含Ni2+废水，膜通量与操作压力成正比，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大，但是对于纳滤膜来说，膜面污染比较严重时，Ni2+的截留率随压力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作过程中，当操作压力达到一定值时，需要对膜进行清洗。
在同一压力下，随着透过液流量的不断上升，纳滤膜对Ni2+离子的截留率也不断上升，并且最后趋于稳定;而在相同的流量下，随着操作压力的不断上升，纳滤膜对Ni2+离子的截留率反而下降。在低压下(0.5MPa时)，Ni2+离子的截留率稳定后可以达到99%以上，大部分重金属Ni2+可以回收，很明显，纳滤膜比较适合处理含Ni2+废水。
2、反渗透处理处理镀镍废水
采用反渗透处理含Ni2+废水，膜通量与操作压力的变化趋势和纳滤膜处理时比较接近，即随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大，反渗透的膜通量要明显小于纳滤。
反渗透与纳滤一样，对Ni2+离子的截留率都很高，在稳定后达到99%以上，但与纳滤不同的是反渗透受操作压力影响较小，截留率比较稳定，采用这两种方法，处理含Ni2+废水均很有效果，只是反渗透处理过程重的操作压力要大于纳滤膜。