第一。明确仓库管理重要性。 第二 对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括:“收”、“管”、“发”。收:依订单和送货单对来料进行数量上的验收,以“定量包装”的原则来要求供应商,按单收料,大数全点,细数采用抽查的方式进行,一般是5%-15%的比例来抽点,如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如:电子磅称等。管:对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点,并做好标识和帐务处理,一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”:品质关、数量关、单据关。发:仓库在发料时一定要按单发料,依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料,切不可只依领料单发料,造成物料的多发和浪费。并且还要 仓储管理系统怎么选择? 广告 (1) 采购订单:当需要采购的时候,可以填写采购订单,此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购订单被批准,完成采购后到货的时候,首先给货物帖上
条形码序列号标签, 做好出入库的料帐记录与定期盘存,不良物料及呆废料的定期处理。简而言之,用“四字”来概括:帐、物、卡、证。并要求达成“三符”:账账相符、账实相符、账证相符。 在物料归于物料区的过程中,对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”:立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞
消防栓和灭火器、不得超高。 第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解:
电子元器件的有效储存期为12个月;塑胶件为4个月;五金件为6个月;包装材料为6个月;成品为12个月。对于超过期限的物料在投入到生产时,一定要进行再次品质确认。 第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时,对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。 第五、帐务的各种规范和
电脑系统化的建立。 第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。 第七、盘点。盘点(一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行,也有是两种盘存方式的结合进行)对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、
固定资产的
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