齿轮加工机床的种类繁多，每种方法都有其独特的构造和工作原理。首先，我们来看成形法，这种方法要求刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状精确匹配。其优点在于机床结构简单，可以利用通用机床进行加工，但存在一些缺点：对于不同齿数的同一模数齿轮，需要更换不同的成形刀具；加工出的齿形精度较低，且每完成一个齿槽，工件需分度，导致生产效率不高。
相比之下，滚齿法采用渐开线成形法，机床不需要复杂的表面成形运动。工作过程中，铣刀通过旋转和沿齿坯轴向移动进行切削。尽管有两个简单的运动，但每个齿槽加工完后，工件需分度，效率较低。单齿廓成形刀具主要用于修配行业对精度要求不高的齿轮，或者在重型机器制造业中解决大型机床短缺的问题。
铣齿法则采用多齿廓成形刀具，一次工作循环可完成全部齿槽，生产率高，但刀具制造复杂，主要适用于大批量生产。范成法是利用齿轮啮合原理，将齿轮转化为刀具和工件，通过严格的啮合运动切出齿廓。刀具形状与被切齿轮的齿数无关，适应性强，且连续分度，加工精度和生产率高，常用于成批大量生产，但需要在专用的齿轮机床上操作，机床调整和刀具制造较为复杂。
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。