随着弹簧的应用量增大,加工技术的提高,对弹簧材料提出了更多的要求拉伸弹簧主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面;其次是根据不同的用途,要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。为此,拉伸弹簧材料除开发了新品种外,另从严格控制化学成分,降低非金属夹杂,提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。连铸生产工艺在拉伸弹簧钢生产中已被广泛采用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析,减小二次氧化,改善表面脱碳,使组织和性能稳定、均匀。采用分列式全连续轧机,可提高尺寸精度,表面质量,同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺,即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。玖胜生产的拉伸弹簧常用的材料主要有碳素弹簧钢,这种价格比较便宜,但是弹性极限低;低锰弹簧钢,具有较好的强度和淬透性,但是淬火后易产生裂纹;硅锰弹簧钢,弹性极限有了提高,还具有很好的力学性能,铬钒钢,韧性和强度都是比较好的,价格也稍贵。这种拉伸弹簧(例如65、70号钢等)的优点是价格便宜,原材料来源方便,缺点是弹性极限低,多次重复变形后易失去弹性,并且不能再130度的温度下正常工作。低锰弹簧钢这种弹簧钢(如65Mn)与碳素弹簧钢相比,优点是淬透性较好和强度较高;缺点是淬火后容易产生裂纹及热脆性。但由于价格便宜,所以一般机械上常用于制造尺寸不打的弹簧,例如离合器弹簧等。