喷油正时的调试 ：通过检查供油正时，发现实际供油提前角不符合要求时，可通过对微调部位的适当调整来实现供油正时，因柴油机结构不同，其驱动联接的方式也不相同，故调整部位与调整方法也不相同。 1．转动喷油泵泵体调整提前角结构特点：用正时齿轮和
花键轴头直接插入驱动的喷油泵，大多采用
三角形固定板和
法兰盘与机体连接，在三角形固定板上有3个螺栓固定在柴油机上，固定板螺栓处有3个弧形长孔。用法兰盘连接的喷油泵，喷油泵体与法兰盘用4个螺栓固定，在喷油泵体螺栓处有4个弧形长孔。调试方法：调整供油提前角时，将喷油泵体逆着凸轮轴旋转方向转动一定角度，供油提前角增大；反之，供油提前角减少。调整以后，旋紧三角形固定板上的3个螺栓。 2、改变
联轴节相对位置调整提前角结构特点：以联轴节驱动的喷油泵，联轴节用两个联接螺栓和主动凸缘盘结合。松开联接螺栓，主动盘就可以带动喷油泵凸轮轴相对于主动凸缘盘转动一个角度。主动盘上的零刻线对准主动凸缘盘或钢片上的定时刻线，是它们的基准位置，向两边转动的极限位置由主动盘上的弧形槽限制。调试方法：将喷油泵凸轮轴顺驱动轴旋转方向转动一定角度，供油提前角增大；反之，供油提前角减少。调整以后，旋紧联轴节上的联接螺栓。注意事项： 1．供油提前角、出油提前角、喷油提前角是3个性质不同但又有紧密相关的名词术语，从曲轴转角来看（以到达上止点为限）：供油提前角大于出油提前角大于喷油提前角。用供油提前角来保证出油提前角和喷油提前角。 2．供油提前角的调试分为静态调试（粗调试，以对正正时标记为主）和动态调试（微调试）两类，在调试时应先粗调试后微调试，调试完毕应锁紧螺栓。 3．不同车型其喷油提前角不同，调试方法因车结构而易、因故障现象而易，应举一反三，灵活运用。 4．单缸柴油机（如190型、1100型等）的调试通过增、减调整垫或
旋进（出）
螺丝钉来实现，每增（减）一片或旋进（出）螺丝钉一圈，喷油提前角减（增）1.3°。 5、柴油车的工作状态与众多因素有关（如最佳供油提前角和各缸间供油间隔是否正确）应力求调试准确供油提前角。供油正时的标志为：将汽车预热后以最高挡最低稳定车速行驶，然后将加速踏板踩到底，使汽车急加速运行，此时，若能听到柴油机有轻微的着火敲击声，且随着车速提高短时间后消失。