(2)缺陷产生的原因及其排除方法产生波流痕的主要原因,是由于熔体在型腔中不适当的流动所引起,具体分析如下。0注塑模具①若浇口及流道的截面积过小,熔体在其中不能畅快地流动,且流速缓慢,易产生波浪痕,对此,应适当扩大浇口及流道的截面积。② 若冷料进入型腔,易产生波浪痕,对此,在模具的主流道及分流道末端应设置较大冷料井。③ 若模具的冷却系统设计不良,使得冷却不均匀而导致出现波流痕,对此,对冷却系统的设计必须引起注意。④ 若浇口位置和形状设置不当,熔体从流道狭小的截面进入较大截面的型腔时,很易产生湍流,导致形成波流痕,对此,应将浇口设置在壁厚部位或直接设在壁侧,其形状最好用柄式、扇形或膜片式。2)注塑工艺①若保压时间过短,塑件表面易产生波流痕,对此,可适当延长保压时间。②若模具温度过低,熔体流动缓慢,易产生波流痕,对此,要减少冷却水的进入量,检?模具加热系统工作是否正常。③若注射速度过大,使熔体流速过大,在型腔中易产生湍流而导致产生波流痕,对此,可适当降低注射速度,或采用慢、快、慢的分级注射。④若注射速度过小,熔体在型腔中流动缓慢,熔体在型腔中相互挤压形成回流及滞流,导致产生波流痕,对此,应适当加大注射速度。3)原料①有些塑料原料,如ABS共聚型树脂,在高温塑化时会产生挥发性气体,使塑件表面产生云雾状波流痕,对此,可适当降低加工温度。
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