什么是注射吹塑成型？

Question

如题所述

Answer 1

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。
第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆四周的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导进，将型坯吹塑成模型的外形。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。
注塑吹塑成型的优点很多：
无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量精确度可控制在土0.1克。
瓶颈的外形和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。
在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。
操纵职员的工作量很小。
设备
用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和外形受到一定限制。
市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。
这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些产业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。
这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。
垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。
往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；固然它的结构比垂直式的复杂，但操纵的可靠性较好。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。
通常，医药产业和化妆品产业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。
专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进进其他市场。聚丙烯共聚物加工轻易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。
其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较轻易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。
新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操纵成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。
现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高本钱。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进进家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。

Answer 2

概念注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。优点注射吹塑成型的优点有：1、熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。2、容器尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸）精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。3、容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料（挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%）。4、容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。5、吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。6、更适于成型硬质塑料容器与广口容器。缺点注射吹塑成型的缺点有：1、只能吹塑成型小型的中空容器。2、只适合吹塑形状比较简单的容器3、不能吹塑带手把的容器。4、模具制造要求高。5、有些情况下管坯要重新加热后才能进行吹塑成型。应用这种方法可以生产用于日用品，化妆品，医药，食品等的包装容器。但其容积不得超过2升，常用的塑料有PE、PS和PVC等。工艺注射吹塑工艺过程分两阶段：第一阶段，由注射机将熔体注入带吹气芯管的管坯模具中成型管坯，启模具，管坯带着芯管转到吹塑模具中。第二阶段，闭合吹塑模具，压缩空气通人芯管吹胀管坯成型制品，冷却定型后启模取出制品。以上属个人见解，希望对您有帮助。本回答被提问者采纳