电动机损耗有哪些,请具体说明,谢谢

如题所述

一、定子损耗
降低电动机定子I^2R损耗的主要手段实践中采用较多的方法是:
1、增加定子槽截面积,在同样定子外径的情况下,增加定子槽截面积会减少磁路面积,增加齿部磁密;
2、增加定子槽满槽率,这对低压小电动机效果较好,应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率;
3、尽量缩短定子绕组端部长度,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4~1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。

二、转子损耗
电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关,相应的节能方法主要有:
1、减小转子电流,这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑;
2、增加转子槽截面积;
3、减小转子绕组的电阻,如采用粗的导线和电阻低的材料,这对小电动机较有意义,因为小电动机一般为铸铝转子,若采用铸铜转子,电动机总损失可减少10%~15%,但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及,其成本高于铸铝转子15%~20%。

三、铁耗
电动机铁耗可以由以下措施减小:
1、减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加;
2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本;
3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗;
4、采用高性能铁芯片绝缘涂层;
5、热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪,并对硅钢冲片进行热处理,可降低10%~20%的损耗。

四、杂散损耗
如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段,现今一些降低杂散损失的主要方法有:
1、采用热处理及精加工降低转子表面短路;
2、转子槽内表面绝缘处理;
3、通过改进定子绕组设计减少谐波;
4、改进转子槽配合设计和配合减少谐波,增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口,是减少附加杂散损耗的有效方法。

五、风摩损耗
应得到人们应有的重视,它占电机总损失的25%左右。摩擦损失主要有轴承和密封引起,可由以下措施减小:
1、尽量减小轴的尺寸,但需满足输出扭矩和转子动力学的要求;
2、使用高效轴承;
3、使用高效润滑系统及润滑剂;
4、采用先进的密封技术。
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第1个回答  2020-01-15
电动机运行时,内部总有一定的功率损耗,这些损耗包括:绕组上的铜(或铝)损耗,铁芯上的铁损耗以及各种机械损耗等。因此输入功率等于损耗功率与输出功率之和,也就是说,输出功率小于输入功率。
什么是电动机的效率
电动机内部功率损耗的大小是用效率来衡量的,输出功率与输入功率的比值称为电动机的效率,其代表符号为
,常用百分数表示,即:
效率高,说明损耗小,节约电能。但过高的效率要求,将使电动机的成本增加。一般异步电动机在额定负载下其效率为75~92%。异步电动机的效率也随着负载的大小而变化。空载时效率为零,负载增加,效率随之增大,当负载为额定负载的0.7~1倍时,效率最高,运行最经济。本回答被网友采纳
第2个回答  2020-03-19
铜损:因为电流通过绕组(包括定子和转子)因为绕组的电阻存在,引起损耗。
铁损:因为定子和转子铁心内部、外壳的涡流、磁滞等引起的损耗。
机械损耗:因为机械摩擦力、空气阻力等引起的损耗。
第3个回答  2023-12-20

    铜损:电流流过绕组时产生的电阻损耗。

    铁损:包括磁滞损耗和涡流损耗,主要由铁芯中的交变磁场引起。

    机械损耗:由于电动机的转动部分(如轴承、轴等)与空气、冷却水等摩擦产生的损耗。

    杂散损耗:包括漏磁通、电刷摩擦等引起的损耗。

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