tr
梯形螺纹，挂公制
螺距栏中4对上下左右对应的手柄，按梯形牙形角磨挑丝刀用样板对刀磨，挑至尺寸就可，挑丝槽宽0.366x4=1.464，牙形角30度，牙深4x1=4十间隙0.25(查书)=4.25深单边高4.25/2，
一、首先安装工件、刀具。
二、外圆刀车削工件外圆至大径尺寸。比如Tr20*4先把外圆车刀19.8
三、修改主轴转速到320；根据机床上进给
铭牌上进给参数选择螺距为4时的各个手柄的位置。
四、车削螺纹。进刀，压下开合螺母操纵杆，等车刀走完螺纹的长度，迅速停止主轴沿径向退刀。
五、同样的方法，直至车削的螺纹达到要求的深度。
注意事项；
退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
牙深高度（切削深度）
调整车床：先转动手柄接通
丝杠，根据工件的螺距或
导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
合上开合螺母，在工件表面上车出一条
螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
六、螺纹的测量：
1、单向测量法：
1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用
游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，
3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量