床温控制方案这问题有点复杂，也就是最难得就是考虑煤质和一次、二次风相连比，第二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。互相影响！好了给你参考一下2循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一次风量2．1给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅速下降，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。锅炉在协调变负荷过程中也存在这个问题，这给锅炉运行人员及自动控制系统造成了很大困难，很难将床温控制在允许范围之内，床温很容易超过设计温度。另外给煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素，运行中应密切关注。2．2一次风与床温循环流化床中的一次风有两个作用，一是作为流化用风，二是作为燃烧用风。相应地一次风对床温的影响也有两个方面，风量大，烟气从密相区带走的热量也多，造成床温下降；风量大，气固紊合更加剧烈，提供给碳粒燃烧的氧量上升，燃烧放热量增加，造成床温上升。这是两个相反的趋势，同样一次风量不足对床温的影响也有两个方面，特别是煤多风少时，燃烧不良，密相区燃烧放热降低，造成床温下降；如果此时误判为缺煤而继续加大给煤，会使床温进一步下降。再加大一次风量，积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升，无法控制导致超温及床温大幅波动。现场控制系统设计一次风量通常跟随随给煤量的变化而变化，合适风煤配比在运行调节中非常重要，运行中发现大部分情况控制系统能够保证合理的风配比，这种情况下增加一次风量能够降低床温，适当减少一次风量能够提高床温。而且相对于给煤调节，一次风量对床温影响滞后性要小很多。2．3氧量与床温氧量变化可反映炉内燃烧工况，所以可以做为床温调节的重要依据，并且其滞后性比给煤调节床温的滞后要小，可提前反映给煤调节的趋势，一般当给风不变，氧量降低时，说明此时给煤过大，会出现缺氧燃烧而使床温降低，应减少给煤以稳定床温，反之亦成立。3床温手动调节方法研究3．1点火过程中床温调节点火启动是循环流化床锅炉运行的薄弱环节，大部分设计床温达到600℃以上时才允许投煤。这是由于床温较低，投入燃料颗粒达到着火点的时间很长，如果连续投煤会导致床上可燃物浓度大增，床温不增反降，一旦着火燃烧又会发生爆燃导致床温急剧升高，所以开始投煤应在投入一定量煤后停止给煤，待床温有上涨趋势时，确定煤已着火再继续给煤以防止可燃物积存过多爆燃，此方法可反复几次以控制床温稳定上升。3．2低负荷下的床温调节一般循环流化床锅炉在40％负荷以下运行时，一次风量保持在设计最低风量运行，此阶段需要逐步提高床温至额定值，所以在风量一定的情况下提高床温只能通过增加给煤实现，实际运行中此阶段床温滞后性依然很大，给煤不当很容易引起床温大幅波动。所以建议采用少量多次的给煤方法来提高床温，每次少量增加给煤待床温稳定后再继续增加给煤，以保证床温缓慢上升至额定值。3．3高负荷下的床温调节高负荷阶段床温较高，床温滞后性相对较小，且一次风量一般可投入自动控制，自动控制下一次风量跟随燃料量增长而增长，此阶段可以通过调整一次风量偏置的大小控制风煤量配比的方法调整床温。变负荷时应密切关注一次风跟踪情况，必要时手动控制一次风量，严格遵循先加风后加煤，先减煤后减风的原则。3．4带外置床的锅炉床温调节带有外置床的循环流化床机组有一部分回料属于低温回料，这种形式的机组床温调节相对简单，可以通过调整低温会料量的大小来调节床温【5]，但调节过程中应注意外置床内受热面金属温度的变化，防止温升过快。
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，郑锅生产的循环流化床锅炉具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，在循环流化床锅炉运行时需要合理调整床温。
据郑锅介绍，床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的，循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。
在正常条件下，床温一般控制在850-950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850-950℃之间。
床温急剧上升应立即减煤，延迟一段时间（大约10几秒）后增加一次风量，以将料床的热量带走，同时检查是否返料不畅（变现为炉膛上部稀相区温度低），设法消除，如采取上述措施无效且床温仍有升高局势，达到最高规定床温应立即停炉处理A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
