不合格品的控制关键包括以下几个方面：
标识和隔离：对不合格品进行明确的标识和隔离，以防止其与合格品混淆或误用。可以使用标签、颜色编码或其他标识方法来区分不合格品和合格品。
原因分析：对不合格品进行原因分析，确定产生不合格品的原因。可以通过调查、分析和检查不合格品的记录、流程和材料等方面，找出问题所在。
纠正措施：根据原因分析的结果，采取适当的纠正措施，以消除不合格品的原因，并防止其再次发生。可以采取修改工艺、改进流程、培训员工等措施，以确保生产过程的稳定性和质量。
评估和批准：对纠正措施的实施效果进行评估和批准，确保纠正措施的有效性。可以通过测试、检验和验证等方式，评估纠正措施是否达到了预期的效果。
记录和跟踪：对不合格品进行记录和跟踪，包括不合格品的数量、原因、纠正措施等。记录可以用于后续的质量分析和改进，以确保类似问题不再发生。
预防措施：通过对不合格品的控制和处理，采取预防措施，以避免类似问题的再次发生。可以制定预防性维护计划、加强员工培训、引入质量管理系统等措施，预防不合格品的产生。
通过以上关键点的控制，可以有效地控制和管理不合格品，确保产品质量和生产效率的提高。同时，要不断优化不合格品的控制流程和方法，根据实际情况和客户需求进行调整和改进，以提高生产线的稳定性和质量水平。