制作预制构件,混凝土应均匀连续浇筑,投料高度不宜大于800mm。
制作预制构件时，混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于800mm的原因是为了防止混凝土产生离析或泌水问题，影响混凝土的均匀性和稳定性。保证混凝土在进入模具的过程中能够充分搅拌和混合，从而确保预制构件的质量。
防止投料过高导致混凝土压力过大，可能造成模板移位或变形，影响预制构件的精度和外观质量。制作预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土等构件。这些构件通常用于建筑、交通、水利等工程中，作为主体结构或部分结构的组成部分。
制作预制构件需要经过原料采购、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等多个步骤，最终形成满足设计要求的预制构件。这些构件可以在工厂内进行加工，然后运到现场进行组装和连接，以完成整体的建筑或工程结构。制作预制构件可以提高施工效率，减少现场作业量，节约时间和成本。
制作预制构件的注意事项：
1、原材料控制
预制构件的原材料包括钢筋、水泥、砂、等，这些原材料的质量对预制构件的质量起着基础性的作用。在制作预制构件前，必须严格控制原材料的质量，确保其符合相关的规范和设计要求。特别是水泥的强度、砂和石子的含泥量等，都需要进行严格的检验和测试，确保原材料的质量稳定和可靠。
2、防止混凝土产生离析或泌水问题
在制作预制构件时，混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过振动棒的1.25倍直径。同时，应及时振捣，以防止混凝土产生分层、离析或泌水等问题。如果混凝土产生离析或泌水，会影响混凝土的均匀性和稳定性，导致预制构件的质量问题。
3、模板制作
模板是制作预制构件的关键设备，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保在浇筑混凝土时不会变形或移位。在制作模板时，需要选择合适的材料和工艺，对模板进行细致的加工和打磨，确保模板的尺寸、平整度、光洁度等指标符合设计要求。