入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。对点火启动的影响，循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程，这一过程的成败与流化床底料的粒度结构、底料静止高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度，又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦，然后过渡到正常燃烧。点火时，底料过少，会使床料流化不均匀造成点火时床面温度不均匀，使点火困难，甚至局部超温、结焦；床料过高，又会使底料升温缓慢，锅炉点火用油耗加大，同时料层阻力增大，送风机和引风机耗能增加，影响经济运行。
燃煤粒径会对燃烧效率产生影响。锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响了锅炉燃烧效率。而且燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。为了解决这一问题，作为运行手段之一，常采用加大风量运行，使较大粒子能带到燃烧室上部燃烧，提高燃烧室上部温度，降低燃烧室下部温度，防止结渣，改善煤粒燃尽效果，提高蒸发量。而受热面和防磨耐火内衬的磨损量与气流速度的3次方成正比，大风量运行的结果，急剧加速了对锅炉的磨损。
循环流化床燃烧技术是国际上 70 年代中期发 计算条件:床内温度 900 展起来的新型燃烧技术,这项技术的成功应用使循 环流化床锅炉获得了迅速发展。它与层燃锅炉燃锅炉相比,具有燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点 但是,如果运行中不注意控制煤的粒度大小 ,也可能造成循环流化床锅炉无法维持正常运行。煤的粒度对循环流化床锅炉的影响，循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的，煤粒在适当的气流作用下 ,它既不同于煤粉锅炉的燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式 ,它是一种沸腾燃烧 实践证明,入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动 、运行控制 、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。对点火启动的影响，循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程 ,这一过程的成败与流化床底料的粒度构成、底料静止高度又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦 ,然后过渡到正常燃烧。是不同尺寸煤粒加热到着火温度所需的时煤粒比热颗粒平均直径(mm) 颗粒表面达800 4821. 颗粒中心达800 9610. 从颗粒度来看,底料中要有足够的细煤粉作为 启动前低温阶段的着火物料和底料温升的热源 煤粉燃烧要求小风量,既保证点火时床料流化良好 ,对着火有利,可相应缩短 加热到着火温度的时间 ,同时也减少了热风损失 以控制好点火床底料及入炉煤的粒度,可大大减少 点火启动用燃料 ,节约能源 。
