常见的干燥方法有哪些

Question

如题所述

Answer 1

红外线干燥、流化床干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、真空耙式干燥、带式干燥机、流化床干燥器、微波干燥各自原理和优缺点
（一）红外线干燥：
湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。
缺点：
1.地空间大:是因为需要使用比较大的风扇，因此占地空间较大。
2.不适合脆性物体:由于远红外干燥在机械上可能会产生一定的扭曲，因此不适合脆性物体的干燥。
3.间消耗大:在某些情况下，如果物体中的水分含量较高，则可能需要一定的时间才能将水分从物体中带走，因此远红外干燥的干燥时间较长。
（三）喷雾干燥
用喷雾器将稀释液（如含水量在75-80%以上的溶液）喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发而得到固体产品。干燥时间一般仅需3-10秒。喷雾器是喷雾干燥器的关键部分。
缺点：
1、投资大。由于一般干燥室的水分蒸发强度仅能达到2.5~4.0kg／(m3·h)，故设备体积庞大，且雾化器、粉尘回收以及清洗装置等较复杂。
2、能耗大，热效率不高。一般情况下，热效率为30％~40%，若要提高热效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量提高进风温度以及利用排风的余热来预热进风。另外，因废气中湿含量较高，为降低产品中的水分含量，需耗用较多的空气量，从而增加了鼓风机的电能消耗与粉尘回收装置的负担。
（四）气流干燥器
热空气与物料同时送入粉碎机，物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起。泥状、粉粒状的物料悬浮于气流中，在气流输送过程中进行干燥。在旋风分离器底部，借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。
缺点：
1、气体流速较高，颗粒有一定磨损，因此对晶体形状有一定要求的物料不宜采用。对管壁粘附性很强的物料，以及需要干燥到临界湿含量的物料，也不宜采用此种干燥方法。
2、气流干燥器的附属设备较大，操作气速高。物料在气流的作用下，冲击管壁，以及物料之间的相互碰撞，物料和管子的磨损较大，对坚硬固体如石英砂等干燥器应采用特殊材料并对转弯结构进行特殊设计。
3、气流干燥也不适于粘附性很强的物料，如精制的葡萄糖等。
4、对于在干燥过程中易产生微粉、又不易分离的物料，以及需要空气量极大的物料，都不宜采用气流干燥。
（五）真空耙式干燥
加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放置四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。
缺点：
结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
（六）带式干燥机
对脱水滤饼类的膏状物料， 需经造粒或制成条状后方可干燥
缺点：
1.结构复杂，设备费用高
2.设备的进出料口，密封不严，易产生漏气。
（七）流化床干燥器
它是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。
缺点：
1、被干燥物料颗粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米为合适。
2、不能混合干燥。
3、由于流化干燥机的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
（八）微波干燥
与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。
微波干燥设备的特点有：
1、干燥迅速
微波干燥与传统干燥方式完全不同。它是使物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到干燥温度。微波干燥设备
2、节能高效
由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。微波干燥设备。
3、干燥均匀
无论物体各部位形状如何，微波干燥均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好，不会出现外焦内生的现象。微波干燥设备
4、工艺先进
只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥工艺规范的可编程自动化控制。
5、杀菌、防霉、保鲜
微波干燥具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短，能很大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。
6、安全无害
由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
（南京金佰力微波设备有限公司专业从事微波技术开发欢迎大家留言探讨）

Answer 2

常见的干燥方法有多种，以下是一些常见的干燥方法：

常压干燥：在大气压条件下进行干燥，设备简单，常用箱式干燥机。缺点是干燥时间长，过热会破坏不耐热成分，且易结块。

减压干燥：在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。优点是温度低，产品质松易粉碎。另外，减少了空气对产品的不利影响，这对于保障产品质量具有特定的意义。特适用于含有热敏成分的物料。常用减压干燥机。干燥效果取决于真空度和待干燥物料堆积的厚度。

喷雾干燥：通过雾化器将液体物料分散成细小液滴，并使用热空气干燥细小液滴以获得干燥产物的方法。可以将溶液、悬浮液和乳液直接干燥成颗粒或粉末，不用进一步蒸发和粉碎。原理是将待干燥的液体物料通过雾化器分散成多个细小液滴，进入流动的热气流中。由于其较大的总表面积，因此干燥速度很快，几秒钟内便可完成水蒸发，具有很快干燥的特点。

机械除湿干燥法：利用吸湿剂去除气体、液体和固体材料中少量的水分。由于吸湿剂除湿能力有限，仅用于去除材料中的微量水分，在化工生产中应用极少。

化学除湿干燥法：利用化学反应吸收空气中的水分，如氢氧化钠、硫酸铜等吸湿剂。适用于高湿度、大容量的空气除湿，但需要定期更换吸湿剂。

综上所述，各种干燥方法具有其独特的适用场景和特点。在实际应用中，需要根据物料特性、水分含量、生产规模和环境条件等因素选择合适的干燥方法。

本回答被网友采纳

Answer 3

　　常压对流干燥法、接触式干燥法、辐射干燥法、减压干燥法
　　常压对流干燥法：固定接触式（箱式、隧道式、输送带式、泡沫干燥）；悬浮接触式（气流干燥、流化床干燥、喷雾干燥、膨化干燥）特点：A通过介质传递热量和水分；B温度梯度和水分梯度方向相反；C适用范围广，设备简单易操作，能耗高。
　　接触式干燥法：滚筒干燥。特点：A物料与热表面无介质；B热量传递与水分传递方向一致；C干燥不均匀、不易控制、制品品质不高.
　　辐射干燥法：红外线干燥、微波干燥（红外干燥特点：A干燥速度快，效率高；B吸收均一，产品质量好；C设备操作简单，但能耗较高。微波干燥特点：A干燥速度快；B加热均匀，制品质量好；C选择性强；D容易调节和控制；E可减少细菌污染；F设备成本及生产费用高。）
　　减压干燥：冷冻干燥。特点：A产品的色香味和营养成分损失小；B能保持食品的原有形态；C产品含水量低，贮存期长；D不会导致表面硬化；E能耗大、成本高、干燥速率低、包装要求高。

Answer 4

常见的干燥机有以下几种：

闪蒸干燥机：是一种连续式的干燥设备，主要依靠高温和高湿度的气流将物料干燥。

喷雾干燥机：是一种通过喷雾将物料细化成雾滴，然后通过热风将雾滴干燥成粉状的干燥设备。

流化床干燥机：是一种利用热空气或过热蒸汽通过颗粒层使物料处于悬浮状态进行干燥的设备。

真空干燥机：是一种在真空条件下进行干燥的设备，主要用于干燥热敏性物料。

冷冻干燥机：是一种通过冷冻将物料中的水分结成冰，然后在真空条件下将冰升华成水蒸气从而达到干燥的目的的设备。

这些干燥机各有特点，应根据物料性质、干燥要求、产量以及成本等因素选择适合的干燥机类型。