第1个回答 2013-10-26
型腔冷挤压成型的工作原理和特点如何？ 型腔冷挤压成型是一种模具成型新技术，由于它有许多突出的优点，因而得到了广泛应用。 (1) 图型腔冷挤压成型原理1—垫板2—模套3—导向套4一压力机上座5—挤压头6—坯料 型腔冷挤压成型原理 所谓型腔的冷挤压成型，是指在室温条件下， 利用金属有一定塑性变形的性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔， 它是一种没有切屑的加工方法，如图6-7所示。 (2) 型腔冷挤压成型方式 型腔冷挤压成型的方式主要有两种：开式挤压成型和闭式挤压成型。 1) 闭式挤压，如图6-7中所示，它将坯料6约束在模套2中，在挤压头5挤入坯料后，其金属作与挤人相反的方向流动，可以得到与挤压头紧密贴合的、精度较高的型腔，但所需挤压力较开式为大。闭式挤压由于没有模套和导向套的约束与导向，有防止坯料开裂飞溅或挤压头断裂的安全作用。因此，闭式挤压是目前广泛采用的挤压形式。 2) 开式挤压时坯料周围不受约束，因此金属向四周流动，成型较浅，型腔顶面有明显下陷，甚至会产生很大的扭曲，造成坯料的开裂。因此，开式挤压必须采取可靠的安全措施。开式挤压一般适用于形状简单、挤压深度较浅、精度要求不高的型腔加工，且经挤压后尚需对外形进行机械加工。 (3)型腔冷挤压成型特点 1) 制作一个型腔只要几分钟即可完成，生产效率高，而采用机械加工的方式，则需十数倍乃至几十倍的时间，且材料利用率高。 2) —个挤压头可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，对于形状复杂的型腔，如浮雕花纹等，利用冷挤压照样可以成型，并更能体现其优越性。 3) 经过冷挤压而成型的型腔，由于受到挤压头的强大压力，其组织更加致密，金属纤维分布合理，因此这种型腔强度高，经久耐用。 但是，型腔冷挤压成型加工时需事先制作挤压头（凸模），且需压大吨位挤压机。