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铝合金压铸冷隔原因
铝合金压铸
件
冷隔
的
原因
及解决方法
答:
铸件压铸时出现模具温度过低、合金液温度过低、充填速度过低、铸造压力过低、脱模剂喷涂过量或未吹干、浇道浇口设计不合理、快压射点设置不合理等
,都可能造成压铸件产生冷隔。冷隔的形状呈液体初流动时的形状,单挑光滑,边缘呈圆角。因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化, 且平滑的条状黑线影象。
铝压铸
件,压铸过程中,为什么会出现
冷隔
、气孔,以及零件表面会起皮...
答:
1、冷隔主要是由于模具收缩比设计不当引起
,也有其他因素,比如:保温时间不够,造成工件过快冷却,各部件冷却不均匀;2、
气孔的问题较多
,主要有:模具排气不畅、溶铝中含杂量偏高、工件壁厚过大等;3、零件表面起皮,可能与压铸选用铝材含杂偏高、熔铝温度高氧化所致。参照网上资料。。。
压铸
件表面缺陷有哪些
答:
产生原因:通往铸件进口处流道太浅;压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅
。调整方法:加深浇口流道;减少压射比压。2、铸件表面有细小的凸瘤。产生原因:表面粗糙;型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法:抛光型腔;更换型腔或修补。压铸件注意事项 一、
考虑脱模的问题
。二、考虑铝...
铝合金压铸
件喷沙后脱皮是怎么回事
答:
压铸成型后,
因模流不顺导致在产品上的流痕及冷隔现象
,这种产品喷砂或抛丸会都会有起皮现象,主要是填充不良和包气,最不好弄的就是有一种是你打完产品是看不出来的,一喷就出来了,这种最头疼,主要还是要改善模流和排气排渣。还有一种就是模具冲蚀严重有脱皮状况的也会有,...
压铸
机压出的货不良是怎么回事?
答:
2,冷隔(
冷接、对接):温度较低的金属流相互对接但未熔合而出理的缝隙
,呈现则的线形,有穿孔性和不穿孔两种,
在外力作用没有发展趋势
。3,擦伤(拉伤、拉痕、粘模伤痕)顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小,喷涂不到位导致铸件表面拉伤,严重时成为拉伤面。4,凹陷(缩陷、塌边)铸件...
影响
压铸
质量的因素有什么?
答:
1.影响
压铸
件质量的因素 影响压铸件质量的因素,总的来讲是有很多的,就比如压铸设备的种类,以及设备质量,还有就是压铸件、模具的结构合理性等。此外还有其它的一些,这里就不详细阐述了。2.压铸件的设计 压铸件在设计前,设计人员应先了解压铸件的使用要求、工作环境条件,以及受力情况等方面,以便...
铝合金
(ACD12)铸造产品两孔距离变小如何改善?
答:
向增大尺寸的方向,用线切割重新切割型芯孔,移动型芯的圆心位置,使型芯间距增大。维修模具虽然费力,但是,
压铸
件尺寸以后100%合格。解决方法二:用工艺的方法,就是用最低的
铝合金
温度(如600摄氏度)来铸造产品。缺点:会造成压铸件
冷隔
流痕发黑等缺陷;而且,效果可能会波动不稳定。求采纳!
我是做
铝合金
的,请教大侠我做的ADC12发脆,也就是用榔头用力敲一下就会...
答:
1、调整浇注温度。浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型;浇注源度过低,易产生
冷隔
、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、
压铸铝
锭型温度及充填速度同时考虑。3、选择较高的充填速度和高的增压压力。
铝材的常见缺陷有哪些?
答:
1、板形方面: (1)错层:带材端面层与层之间不规则错动,造成端面不平。产生
原因
:坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当; 压平辊调整不当等。 (2)塌卷:卷芯严重变形,卷形不圆。产生原因:卷曲过程中张力不当;外力压迫。 (3)侧向弯曲:表现为板形向一边弯曲。产生原因:校平机压力不...
铝压铸
中,
冷隔
和冷裂有区别吗,怎么判断。热模件上出现的裂纹,属于冷...
答:
裂与
隔
的区别:裂是分裂,分裂面 隔是没有接合的
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