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工件材料的切削加工性
在机械
加工
工艺中,对刀具
切削
部分的
材料
都有那些要求?
答:
切削
时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用,刀具切削部分的材料须满足以下要求:1、较高的硬度和耐磨性,刀具
材料的
硬度必须比
工件材料
高,并具有良好的耐磨性,刀具材料的常温硬度要求在60HRC以上;2、足够的强度和韧性,刀具材料要能够承受冲击和振动的作用,不产生崩刃和断裂;3、较高的耐热性,...
切削
液的种类和作用
答:
切削液的作用:1、润滑 金属切削加工液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善
工件材料的切削加工
性能。2、冷却 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的...
磨削液与
切削
液有什么区别?
答:
2、加工过程中的作用不同 金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善
工件材料的切削加工
性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液...
40cr
材料
高频或中频淬火硬度最高能达到多少?
答:
经过淬火回火处理,具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。该钢具有良好的淬透性,水淬时可硬化至28至60mm,油淬时硬化至15至40mm。除淬火和回火外,该钢还适用于氰化和高频淬火。切割性能良好。当硬度为174至229HB时,相对可
加工性
为60%。该钢适用于制造中型塑料模具。
特种加工对
材料
可
加工性
和结构工艺性有何影响
答:
特种加工技术使
材料的
可加工范围从普通材料发展硬质金、超硬材料和特殊材料。 2.改变了零件的典型工艺路线 在传统加工中(磨削加工除外),
切削加工
、成形加工等都必须安排在淬火工序前进行,这是所有工艺人员必须遵守工艺准则,但特种加工的出现改变了这种一成不变的格式。由于特种加工基本上不受
工件
硬度的影响,为了避免...
如何正确选用陶瓷刀具
材料
答:
用其加工钢铁材料时的刀具寿命可比同类Al2O3/(W, Ti)C复合陶瓷SG-4高1-1.5倍,并且刀具有很好的自砺性,崩刃后仍能进行正常切削。Al2O3 / TiB2 和Al2O3 / ZrO2 等复合陶瓷 在Al2O3中添加TiB2、Ti(C,N) 、ZrO2等成份的陶瓷可进一步提高
材料的
物理机械性能和
切削加工
性能,其中以Al2...
磨削液与
切削
液有什么区别?
答:
2、加工过程中的作用不同 金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善
工件材料的切削加工
性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液...
淬火有几种方法,各有什么特点
答:
既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。4) 等温淬火
工件
在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms),工件等温停留较长 时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下 贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
机械
加工
工艺基本知识这节课怎么备课
答:
组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识,在此基础上,以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、切削力、切削热与切削温度及刀具磨损等一系列的原理、影响因素和规律,从而找到提高加工表面质量和生产效率的基本途径(改善
工件材料切削加工性
,使用性能好
的切削
液,选择合理切削...
刀具
材料
应具备哪些性能?
答:
1.高硬度和高耐磨性:刀具材料的硬度必须高于被
加工材料的
硬度才能切下金属,这是刀具材料必备的基本要求,现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于
切削
条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。刀具的材料及其应具备的性能 2.足够的强度与冲击韧性 ...
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