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工件材料的切削加工性
数控机床对刀具以及刀具
材料的
性能有哪些要求?
答:
耐热冲击性能好的刀具材料,在
切削加工
时可以使用切削液。5、良好的工艺性能 为了便于刀具的制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。6、经济性 经济性是刀具
材料的
重要指标之一,优质刀具材料虽然单件刀具成本很高,但因其使用寿命长,分摊到每个...
车床
切削加工
表面质量的影响原因都有哪些?
答:
因此,在精车时,应使圆角半径小些。由于刀具材料的不同,对
工件材料的
粘附性、摩擦系数也不同,也影响表面质量。例如:
加工
有色金属采用G8或陶瓷材料、加工不锈钢用W1、中碳钢精车用YT30。3、刀具的几何参数(1)前后角增大前角和后角使人口锋利,减小
切削
抗力和切屑变形,还能较少与工件材料的摩擦。...
在机械
加工
工艺中,对刀具
切削
部分的
材料
都有那些要求?
答:
在机械
加工
工艺中,对刀具切削部分的材料有如下要求:1、要具有高硬度,一般要求在60HRC以上。同时刀具切削部分的材料硬度要高于
工件材料
硬度;2、要具有高耐磨性,以便维持一定
的切削
时间;3、要具有足够的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,避免产生崩刃和折断;4、要具有高耐热性,以使刀具材料...
数控铣镗床在什么
加工
情况下需要使用冷却液
答:
润滑 金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善
工件材料的切削加工
性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及...
45#钢淬火后用什么
材料的
刀具
加工
?
答:
45#钢淬火后用YT726刀具加工。45#钢是属于中碳钢,淬火硬度达不到55-62HRC,YT726刀具可以加HRC60的
工件
。YT726红硬性高,耐磨性好,适于冷硬铸铁,淬火钢车削,铣削,适合加工高硬度零件。45#钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好
的切削加工性
...
影响刀具
切削
性能的三要素是什么?
答:
因此,通过研究刀具磨损,可制订合理
的切削加工
方案,提高生产效率和零件加工质量,并有利于降低加工成本。为了能使刀具经久耐用,尽量减少磨损,需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。影响刀具切削性能的主要因素有:刀具几何参数(后角、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等)、刀具材料、切削用量、
工件材料
及其...
切削
液的主要作用有哪些?
视频时间 00:39
实现超高速
切削加工
的关键是什么?有何特点
答:
超高速
切削加工
意指:在高速切削阶段,当切削速度超过切削温度最高“死谷”区域后,继续提高切削速度反而会使切削温度明显下降,切削力随之减小。对大多数
工件材料
,超高速切削加工时实际所用切削速度高于常规切削速度的五倍乃至十几倍。目前超高速加上主要包括超高速切削(主要是超高速铣削和超高速镗削,而...
在材料组成一定的条件下,如何通过改善
材料的
结构来改善材料的强度和耐...
答:
一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些
工件的
预先热处理。 2. 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善
切削加工性
,并为以后淬火作好准备。 3. 去应力退火 去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件...
材料
40Cr的性能是什么?
答:
40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是最常用的合金调质结构钢,用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、...
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