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高频淬火硬度和层深
淬火
的工件有哪些
答:
1、
高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)
、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr);2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢...
40cr材料
高频
或中频
淬火硬度
最高能达到多少?
答:
高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53
。40Cr是中国GB的标准钢种,40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理,具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。该钢具有良好的淬透性,水淬时可硬化至28至60mm,油淬时硬化至15至40mm。除淬火和回火外,该钢还适用于...
关于
高频
热处理请教师傅!
答:
答:应该进行高频淬火要求表面硬度≥56HRC,有效硬化层深>2.0mm(500HV)
,是先粗磨预留30丝的余量热处理后,上磨床精磨到位。
用45号钢做做锥齿直齿轮,表面
高频淬火
,问它的表面
硬度
是是多少
答:
如果是重要的齿轮,应采用锻件加工,锻打后正火HB170--210,粗加工后调质处理:HB210--230,最后表面
高频淬火
:HRC43--48如果要使齿轮表面的
硬度
达到55-62,最常用的材料是20CrMnTi(20Cr也行),渗碳淬火可达HRC56--62
42CrMo的轮子表面
高频淬火硬度
不够是什么原因造成的!
答:
表面硬化
层深
不够,只有1mm多点,低于技术要求 2。轴的横截面上,夹在(距离表面10mm及距表面1.8mm)中间的区域竟然出现了铁素体,内部依然是回火S。” 我分析:1。感应加热工艺非你所言“感应
淬火
工艺是正常的”,淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。“距离表面10mm及距表面1.8mm中间的区域竟然...
德士美淬火液或淬火油在
高频淬火和
中频淬火的区别差异?
答:
1、
高频淬火
淬硬层浅(1.5~2mm)、
硬度
高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr);2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr...
您好,您对40cor的
高频淬火
熟悉吗?
答:
我们用100KHz的高频机,速度40cm/min.
淬火深度
0.8-1.2mm,处理40Cr的轴。0cr材料高频或中频淬火最高
硬度
:淬火后的硬度可达到HRC48~53,
高频淬火
有效淬硬深度为0.5~2 mm,中频淬火有效淬硬深度为2~10 mm,此工件如果不承受扭曲及压力负荷的话,淬火就够了。40Cr是什么?40Cr是我国GB的标准钢号,...
40cr
高频淬火
的淬火
层深度
和
硬度
怎样控制,深度为0.8-1.2mm,硬度为HRC45...
答:
高频淬火
:将工件放入感应圈中,使工件表层产生感应电流,在极短时间内加热到淬火温度后,立即喷水冷却,使工件表层淬火,从而获得非常细小的针状马氏体组织;高频淬火的
深度
一般在1~2mm以内,由于40Cr的含碳量不高,所以经过表面淬火的
硬度
也只有HRC45~50。
齿轮材料20CrMo,
高频淬火
的
深度
多少呢?
硬度
多少呢?还需要再回火吗?_百 ...
答:
高频淬火
的
深度
一般在1.5mm左右,淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo
硬度
为HRC32-33 。
高频淬火和
中频淬火的区别
答:
(2)
高频
:频率范围为一般40kHz至200kHz左右,常用40kHz至80kHz。二、加热厚度 (1)中频:加热厚度约3-10mm。(2)高频:加热
深度
或厚度约1-2mm。三、用范围 (1)中频:多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件加热等 (2)高频:多用于小型工件的深层加热等。
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