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金属粉末成型差怎么解决
提高
金属粉末
冷压
成型
的措施
答:
提高金属粉末冷压成型的措施有:1、
双向压制工艺
相比单向压制工艺可改善压坯应力争密度均匀性。2、摩擦条件的改善有利于增大金属粉末移动,减少应力集中,降低粉末压制力,提高压坯密度均匀性。
粉末
冶金压制
成型
过程出现压坯密度不均匀的改进措施有哪些
答:
目前从技术上能解决的方案:1.成型动作改善(浮动、双向、振动、温压等
)2.粉料特性改善(粉末形状、粒度、润滑剂、粘接剂等)3.模具设计与填料(注料)方式(填粉均匀一致、模具精度 (平行度)高结构合理。
怎么
才能让
金属粉末
变得更松散
答:
在研磨时候做不规则的研磨
。如果已经是粉末了,可以超神波震动,再倒过放
金属粉末
注射
成型
技术要点(MIM)。
答:
首先,原料的流动性是基础。原料粘度的测量与简易测试至关重要,因为不同批次的粉末流动性差异大,
需要通过实验调整回收料的比例
,确保每一步都能达到最佳状态。其次,机器因素不容忽视。金属异物、喷嘴清洁度、熔融温度的精确控制,以及模温机的稳定性,都直接影响着成型的精确性和一致性。一旦发现金属异物...
“铁氧体磁性
粉末
材料在压制
成型
过程中出现开裂和粘模现象
怎么解决
答:
开裂 1.压力不够 2.压力过大 3.模具水平不平 4.铁粉不好 粘模 1.模具钢材 2.模具抛光 3.铁粉不好
在烧结钕铁硼工艺生产上,
成型
压制的
粉末
时而好压,时而不好压(压不下...
答:
从
粉末
角度分析:粉末压制
成型
除了粒度这个关键指标,还需要关注粉末的松装比、流动性、粉末颗粒的形状等附属项目,流动性好的粉末压制成型时候的密度分层现象不明显。从压制工艺角度分析:模具模腔的脱模角度是否合适?不合适的脱模角度在工件成型后,工件脱模时候的失去束缚的反弹,由于密度分层,反弹尺度也就...
怎么
才能让
金属粉末
变得更松散
答:
如果300克以上就可以使用打散设备。也可以尝试一下在其他粉碎设备里过几遍,也有一定的效果。其实产生团聚主要有两个原因一个是颗粒变小了颗粒之间的吸引力就显现的比较明显,另一个原因就是在粉碎过程中由于相互摩擦产生了静电现象。
如何
处理
金属粉末
?
答:
机械研磨法通常用于对固体材料进行粉碎或者用来改变其颗粒大小。对于
金属粉末
这种方法可能不合适:1. 金属延展性强:机械研磨操作可能导致金属粉末着实变形,而非破碎。金属的塑性或延展性导致它们在受力下容易变形延展,而不是裂开。2. 机械热生成:机械研磨会产生大量的热,对于金属粉末而言,高热可能造成...
金属粉末
有哪些工艺性能?
如何
提高这些工艺性能
答:
振实密度。
金属粉末
有振实密度的工艺性能。提高这些工艺性能需要改善振实密度。改变粉末的物理性状,比如配方,颗粒形状结构或者添加剂,是改善振实密度比较常用的方法。
粉末
冶金
成型
工序可能出现有问题及其
解决
办法
答:
成型
工序一般都是成熟工艺,出现意外都是制粉工序的原因,只要有万分之一的其它杂质,下一道工序就出问题.要结合化工工艺进行筛选,把多余的杂质去掉.应该提问的再详细,以便于大家探讨.发消息也可.
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