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自由锻造特点的是
自由锻
加工的
特点
?
答:
特点:
1、自由锻锻件的精度不高,形状简单
,其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证,主要用于单件、小批量生产。2、对于大型机特大型锻件的制造,自由锻仍是唯一有效的方法。3、自由锻对锻工的
技术水平要求高,劳动条件差,生产效率低
。
自由锻
都有什么
特点
呢?
答:
自由锻的特点:工具简单、通用性强,生产准备周期短
。自由锻件的质量范围广,从不到lkg到上百吨。对于大型锻件,自由锻是唯一的锻造方法,这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用,例如水轮机的主轴、大型舰艇和船舶的多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷,要求具有较高...
何为
自由锻
,它在应用上有何
特点
答:
自由锻的特点及应用:自由锻工艺灵活,所用设备和工具有很大的通用性,且工具简单
;生产的锻件范围大,可锻造不到一千克至质量达几百吨的锻件;但
生产率低,工人劳动强度大
,对工人技术水平要求较高;锻件精度低,且只能锻造形状简单的工件。
自由锻
与模锻相比,其主要不同点是什么?
答:
自由锻:产品形状简单,直接在摩擦压力机锻打成形。模锻:产品形状较复杂,靠上下模型腔挤压成型
。知识延展:自由锻时,金属仅有部分表面与工具或砧块接触,其余部分为自由变形表面。自由锻使用的都是通用的模具和工具,
灵活性大,费用低,生产准备周期短
,适合于单件、小批量生产。但自由锻造的生产率低,...
分析模锻与
自由锻
有何
特点
?
锻造
与冲压工艺的区别有哪些?
答:
模锻:
产品形状较复杂,靠上下模型腔挤压成型
。自由锻:
产品形状简单,直接在摩擦压力机锻打成形
。锻造与冲压工艺的区别:锻造:材料要加热;产品形状简单,精度较低;属于粗加工阶段;明模具成本较低。冲压:材料一般不需要加热;精度较高;属于精加工阶段;模具成本较高。
自由锻
拔长,何为刚端?刚端起什么作用?
答:
减小空心坯料的壁厚,增加其外径的工序。自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织,锻合钢锭内部气孔,缩松等空洞,并使流线状组织沿锻件外形合理分布。自由锻的特点
工艺灵活
性较大,生产准备的时间较短,生产率低,锻件精度不高,不能锻造形状复杂的锻件。
锻造
成型的
特点
有哪些?
答:
1、锻件质量较高,工件组织致密,力学性能高 2、除
自由锻
以外,其余
锻压
加工生产率高,自由锻适合单件小批量生产,灵活性大。 3、节约金属材料。
自由锻
对
锻造
件的结构工艺性要求有哪些?
答:
那在了解
自由锻
对
锻造
件的结构工艺性要求之前,我们先要去了解一-下自由锻零件的
特点
。-般自由锻工艺主要生产形状简单、精度较 低和表面粗糙度较高的毛坯。而这也是设计锻造件结构时的首要考虑因素。与此同时,锻造件的自由锻工艺还要在保证零件具有良好使用性能的前提下,考虑如何便于锻打和如何才能提高生产...
自由锻造
与模型锻造的主要区别是什么?
答:
采用模具在锻造设备上进行的锻造称为模型锻造,简称模锻。模锻时金属坯料表面与模具全面接触,坯料在进行塑性变形时流动不自由,受到模壁限制,因而要求设备功率大;锻件的尺寸和形状由终锻模膛控制,余量小,精度与效率都高,而且便于实现机械化和自动化。
自由锻造
适合于单件、小批生产,模型锻造则适合于大...
铸造的应用范围和
特点是
什么
答:
自由锻 锻造时,金属坯料受上下抵铁的压缩变形,而向四周为自由的塑性流动,故称为自由锻。由於工件的尺寸和形状要靠操作技术来保证,所以自由锻要求工人有较高的技术水平。自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用於锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。1,
自由锻造的
基本工序...
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