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模具困气会产生什么缺陷
注塑机
模具
排气不好一般
会出现哪些
问题
答:
缺陷
1、走不满胶 2、产品有气泡 3、困气 4、熔接线明显
下面是分析原因 注塑模的排气不良,将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下:1)在注塑过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,造成
注射量不足而不能充满型腔
。2)排除不畅的气体会...
注塑件
困气
是指
什么
?
答:
合模注射热熔状的塑料时,热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气,如不能有效地排出,就会造成困气,
气体排出不顺畅导致出现死角的情况
,会影响产品的注塑成形,对于这些被困在死角地方的气体,我们可以让这些气体溶解到融化的胶料当中去,从而使它们排出,有时候会出现一些气体气体排出不困在某个...
困气
问题如何改善?
答:
2)提高
模具
温度,可以利于高压,慢速充填赢得时间,如果模具温度过低,产品表面过早冻结,慢速充填无法实现,可能导致缺胶。3)降低注射速度,速度越快,气体压缩的越快,温度越高。速度越慢,气体压缩的越慢,越有利于气体的排出。4)锁模力,锁模力越大,型腔表面排气效果越差,锁模力越小,型腔表面...
注塑件常见成型
缺陷
及解决方案
答:
在注塑成型加式过程中,
可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件
,或者因机械方面的原因,常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。本文针对塑件在成型过程中出现的各种注塑缺陷,主要是:短射,困气,发脆,烧焦,飞边,分层起皮,...
注塑件不良情况图解大全
答:
导致制件形状、尺寸发生改变,称为变形
。模具类型产生原因1、冷却时间不足,模温高2、制件形状设计不合理,薄厚不均解决方法增加冷却时间,降低模温情况允许的情况下,修改制件,使之符合成型工艺塑料模3、进料口位置不合理,熔料直接冲击型芯,两侧受 ...
注塑产品有结合线是
什么
原因
答:
4 、注塑速度 和压力偏小。值得一提的是,在现实中,
模具
厂经常会在公模割排气入子来改善结合线。其实增加排气在理论上来讲对结合线是不会有任何改善的,这个已经在几十套模具上验证过了(模具厂乐此不疲的下此对策),除非是
困气造成的
结合线。增加排气可以改善结合线是因为结合线处有气体造成局部...
注塑不良对策
答:
3.
困气
(GaSTrapEffect)成因:这种情况是由于
模具
内存在的空气排放不良所至,排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而
产生
。改善方法:a)模具.检查排气道是否畅通 .增加排气道 .改变入门口位置b)注塑机条件.减低注塑速度 .减低锁模压力.减低注塑温度4.银丝纹(Sliver Marks)成因:这种情况是由于模具内有大量水气、...
模具
高光抛光方法
答:
原因分析:是
模具
设计
困气
,排气不良,或是调试工艺不到位
都会产生
气纹,抹模与抛光是无法改善的,应下机维修。三.处理粘胶的方法:粘胶共有四种:1浅表性粘胶2.中度性粘胶3.严重粘胶4腐蚀性粘胶 1.浅表性粘胶:一般在底,面壳前模进胶口处,粘胶部位没有被腐蚀,没有明显粘胶,性质似生锈,呈黄色,...
模具
排气槽应该开在
什么
位置好
答:
1. 排气槽排气 成形大、中型塑件
的模具
,排出的气体量相对较多,排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好,排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右,深度小于0.05mm,长度一般0.7-1.0mm。2. 分型面排气 小型模具可以通过分型面...
塑胶
模具
在生产过程中产品
出现困气
一般是
什么
原因
答:
6.由于成型材料高温
产生的
气体和
模具
腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气
造成的
零件变形等
缺陷
能得到充分解决。7.提高成型生产效率,节约生产成本。使用说明:PM-35透气钢是一种优质透气性钢材,内部由微细的小孔相连构成,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此,于注塑模具之适当位置镶上PM-35透气...
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