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注塑困气怎么调整工艺
pp塑胶件
注塑
时
困气怎样
解决?
答:
\x0d\x0a\x0d\x0a在注塑中,
注塑机要解决这个问题的方式在注塑工艺是:注塑机在高熔胶温度下采用高压、缓慢注射
,使胶料完全填充慢所有的位置特别是困气位置;尽可能减少死角困住的气量。\x0d\x0a\x0d\x0a在注塑的时候,当注塑机要进行压缩死角困气的过程当中,胶料和空气的摩擦压缩会因做功...
注塑
机模具
困气怎么调
好产品
答:
低压保护的方式1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作,在开模完成位置关闭机械
,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的,如果是弹簧模具不能完全闭合,或者...
产品
困气
原因分析和解决方法
答:
1. 清洗模具:定期清洗和维护模具
,可以有效减少困气的发生。使用专业的模具清洗剂和工具,将模具表面和内部清洁彻底,确保没有污垢和油脂残留。2.
加热模具
:在模具生产之前,先使用注塑机对模具进行加热。这可以帮助排除模具内部的水分,从而减少困气的发生。同时,在注塑过程中,注塑机的温度应该稳定并...
注塑
机pc料出现气泡
答:
从解决困气的角度去改善:1,
材料干燥充分(你讲了有烘干
,烘干的效果确认了吗?含水率一定要低于0.03%以下,必要时需采用除湿干燥机)。2,工艺调整:a,
射出速度放慢,有利于模具型腔的气体排出
。b,射退位置不能太大,射退抽太多的话,喷嘴前端进入的空气太多。c,材料温度降低,改善材料气化所增加...
注塑
件常见成型缺陷及解决方案
答:
困气解决方案:结构设计:减少厚度的不一致
,尽量保证壁厚均匀 模具设计:1、在最后填充的地方增设排气口 2、重新设计浇口和流道系统 工艺条件:1、
降低最后一级注塑速度.2、增加模温
三.发脆 塑件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆原因:1、干燥条件不适合;使用过多回收料 2、注塑温度...
注塑
机手机外壳
困气怎么调
答:
回答:不良的问题表述有点单一,可能跟你机器、模具、
工艺
、料都有关系。最好是配上你的图还有工艺参数来给人分析。
注塑
ABS料产品
困气怎么调
答:
1.经分析验证是模具问题,就针对模具的关键部位增开排气(排气槽的位置、深度);2.如果是机器、设备问题就及时维修保养机器、设备(塑化系统、锁模系统);3.如果前两项均正常,建议可以从这几方面调试:a.在产品没有飞边(毛边、批峰)的前提下,尽可能地将模具调松一点点 b.背压稍大一点 ,射速...
塑胶模具或
注塑
模具
困气怎么
办
答:
第一在排气位置开排气或者做排气镶针 第二在模具分型面开排气 第三产品加壁厚,让排气位置在分型面 第四增加排气钢
注塑
产品
困气怎么
办? 如图,总有这个痕迹。
答:
注塑产品
困气
产生的原因是注塑速度太快,模具自己排气不是很好 解决方案一:如果模具已经成型,西诺模具一般会用油石在产品分型面开排气 方案二:通过
注塑工艺调节
,第二段注塑工艺慢速进浇
注塑
机手机外壳
困气怎么调
机
答:
注塑
产品
困气
严重是模具未考虑排气问题,应在合料线处开排气槽或在困气点打排气孔或上排气钉等。
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