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工件的问题分析
数控车床
工件
安装容易出现
的问题
及解决措施是什么吗?
答:
数控车床工件安装容易出现以下问题:
一、定位不准确 原因分析:定位面上有杂物,夹具定位面设计不合理难以装到位
。解决措施:用压缩空气吹定位面,杜绝杂物;改进夹具。二、
夹紧不牢固
。原因分析:夹紧力太小,夹具设计不合理。解决措施:增大夹紧力,改进夹具。三、
工件被夹变形
。解决措施:改进夹具,或者调...
42crmo淬火后
工件
常出现哪些
问题
?
答:
42crmo淬火后工件是刀具常出现以下问题:(1)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件
,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。(2)
刀刃易崩碎、磨损
:车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。(3)导热系...
铝合金
工件的
变形
问题
和解决方法是什么?
答:
尤其是在采用自由锻毛坯时余量大,变形问题更为突出
。一、铝合金工件切削变形的原因铝合金零件变形的原因很多,与材质、零件形状、工艺条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。二、减少工件变形的工艺措施(1)降低毛坯的内...
加工拉刀时,生产中是怎样解决
工件
刚性差这个
问题
的
答:
在加工拉刀时,生产中遇到工件刚性差的问题,会导致拉削表面出现多种缺陷
。例如,表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀”等现象。这些问题主要由塑性变形、拉削力变化、刃口粘屑、刀齿缺口、容屑条件差、拉刀弯曲以及刀齿后刀面与工件表面的摩擦等原因引起。为提高拉削表面质量,可采取以下...
五金加工中出现
工件
断裂的原因和解决方法有那些?
答:
常见的五金加工主要有冷镦、冲压、切削等工艺,不同工艺在生产过程中出现
问题
的原因也各不相同,下面简单介绍下五金加工出现
工件
断裂问题的解决方法:一、冷镦加工紧固件(1)表面开裂:自由墩粗塑性较低的金属原料时,由于冲棒面对镦粗件表面摩擦力的影响形成单鼓形,使其侧面周向承受拉应力。当温度过高时...
金属
工件
铰削工艺的常见
问题
有哪些?
答:
进给量过小时会导致刀具径向摩擦力的增大,铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动,使孔的表面变粗糙。 (3)铰孔操作的主轴转速 铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响,其中以铰削速度影响最大,但速度过快容易产生积屑瘤。二、铰削工艺的常见
问题
(1)
工件
孔径增大工件孔径增大的原因:铰刀外径尺寸设计值...
CA6140卧式普通车床
工件
表面粗糙度由那些
问题
引起的!
答:
痕迹分布有规律的划伤和拉毛,一般情况都是机床的原因,因为机床的运动是有规律的。如精车外圆时,圆周表面上在固定点或周期性出现凸台或凹痕,可能是机床原因;主轴箱、溜板箱、进给箱的轴弯曲和齿轮啮合不良、液压平衡系统调整不合适等都能影响
工件的
表面粗糙度。这些不良情况处理后,这类拉毛也就消除...
普通麻花钻的普通麻花钻常见
问题分析
答:
摆差在允许范围内4调整或更换轴承5改进夹具或定位装置6更换合格毛坯7改变工序顺序或改变
工件
结构 孔位超差,孔歪斜 1钻头的钻尖已磨钝2钻头左右切削刃不对称,摆差大3钻头横刃太长4钻头与导向套配合间隙过大5主轴和导向套轴线不同轴,主轴与工作台面不垂直6钻头在切削时震动7工件表面不平整,有...
机械零件制造过程中需要考虑
的问题
有哪些?
答:
机械零件制造过程中需要考虑
的问题
:一、
分析
零件工艺图纸分析零件图纸可以快速了解
工件的
尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系,确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。二、选择合理工艺方法工件表面工艺方法的选择,就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。...
如何解决超薄
工件
在研磨过程中的变形
问题
?
答:
平面抛光机在抛光厚度超薄,硬度较低,脆的工件时,容易出现变形,塌边
的问题
。这个情况在抛光过程中和抛光后最常见的,也是很多企业面临最头疼的问题。出现这些问题最根本的原因是
工件的
厚度太小,有的只有零点几毫米,还有就是工件非 常软,脆。软的工件在抛光后容易变形,脆的工件容易在抛光过程中容易...
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