求一份人工挖孔灌注桩的施工方案

Question

如题所述

Answer 1

1　人工挖孔灌注桩的优点及适用条件
1.1　桩基质量易于保证　桩基为隐蔽工程，质量好坏直接影响建筑物整体质量及使用年限，挖孔桩一般情况下无需灌注水下混凝土，消除了钻孔与灌注水下混凝土的许多质量隐患，如扩桩、塌孔、卡钻、断桩、钢筋笼上浮、保护层厚度不均、沉淀层过厚等问题，从而保证桩的完整性和质量。同时，因清孔彻底，桩底无淤泥，易于扩大桩底孔径，增加桩底面积，提高桩基承载力。
1.2　施工进度快　由于挖孔桩所需设备简单而易于获得，劳动力也不存在问题，制约挖孔桩施工进度的客观因素少，施工中可以多孔平行施工，每孔可连续作业，加快进度。
1.3　施工成本低　挖孔灌注桩的施工机械由简单的起重设备代替钻机，节省了许多钻孔重型设备和原材料，其成孔造价比冲抓锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机钻孔、回旋钻钻孔和沉井基础低30%～40%，大量节省成孔成本；同时，由于挖孔桩质量易于保证无需进行超声波检测，可以节约高昂的检测费用。
1.4　适用条件　①地下水位较低；②地质条件良好，地层土体密实；流砂淤泥层不太严重；③工期较紧，而缺乏钻机；④桩长度较短而孔径较大。
2　施工技术与质量控制
2.1　施工准备
2.1.1　开工前，要结合钻探资料，认真分析水文地质条件，尤其是地下水渗流情况，据此提出可能出现的问题，并制定相应的应急措施，制定出切实可行的施工方案，准备充足的人力、材料和设备。
2.1.2　平整场地，铲除软土层并压实，测量十字线准确控制桩位，搭好孔口雨棚，安装卷扬机和照明设备，修整出渣道路，孔口半径15m内不宜堆料，以减轻孔壁压力；若孔口地层松软，宜用混凝土护壁2.0m，以防塌孔。
2.2　挖孔
2.2.1　各孔开挖顺序应视地层松紧，桩孔布置而定，地层紧密，地下水不大的孔位可同时开挖以缩短工期。但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位。地下水较大者，宜对角开挖，若桩孔为梅花式布置宜先挖中孔。
2.2.2　挖孔时一般多班连续作业，人工挖土、小型卷扬机升降吊斗垂直运土，人力架子车孔外转运。成孔后应立即浇筑混凝土，以防塌孔。
2.2.3　挖掘时，要有意识地将孔壁修成凸凹不平，以增加桩的摩擦力。
2.2.4　开挖时不得随意扩大工作面，不要扰动周围土层。
2.2.5　挖掘深度每延伸2.0m要检测一次孔径和井中心平面位置，严防轴线偏移及超挖或欠挖。
2.2.6 　孔内遇到岩层需爆破时要采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时采用电雷管，孔内爆破后先通风15min，并检查无有害气体后，方可下井作业。
2.3　护壁
2.3.1　岩层较坚硬密实土层，开挖后短期不会塌孔者，可不护壁。
2.3.2　支撑护壁要因土质、渗水、工期、工地等条件因地制宜选择孔壁支护类型。一般可选用木框架、柳条、现浇混凝土等支护形式。以混凝土护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉应力的桩(摩擦桩或柱桩)，混凝土标号不低于桩身标号。
2.3.3　孔内遇水渗入应及时支撑孔壁，防止水在孔壁侵流造成塌孔。同时应挖集水坑排水或用轻型井点降水。遇到砂性土层、流砂层、淤泥层很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下水涌水量不大，塌落不严重，可用挡土板支撑，同时用25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。如果地下水涌水量大，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生断裂、脱落，此时宜采取以下措施：①顶层护壁用直径20mm圆钢加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。②加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向筋及箍筋连成整体，然后再浇筑成型。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的工锚在一起，用混凝土桩、木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。③在已成型的护壁上，钻孔至砂土薄壁层，以充填，渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不塌落，从而增强桩周摩擦力。压力灌浆材料，可选择粉煤灰、旱强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
2.3.4　在水中灌注的摩擦桩，伴随灌注混凝土的升高，孔内水位相应上升，应逐层拆除支护，利用水头护壁；在空气中灌注的摩擦桩，当地层较紧密、短期无支护，孔壁不致坍塌时宜在灌注过程中逐步由下至上拆除支护。
2.4　封底混凝土浇筑
2.4.1　浇筑前，应检查孔底高程和孔径是否达到设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干并探明地质情况，如与设计不符，应提出变更设计。
2.4.2　为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
2.4.3　孔深超过6.0m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1～2m3左右坚固的帆布袋内，并用绳子打成活扣，将帆布袋送到孔底时拉开活扣，就可将混凝土送到孔底，连续作业就能迅速封好孔底，堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
2.4.4　如果地下水很多，而且挖孔较深，刚提起水泵底部渗水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土用量太大，清理完孔底渣土后，让水位继续上升，或向井内送水，等到孔中水位与孔外地下水位等高时(若孔壁土质易坍塌应使孔内水位高出孔外地下水位1.50～1m)，用导管伸入孔底，向导管内输送早强混凝土，混凝土量超过原注水水面高度时，再慢慢拔除导管。由于水压力的作用，封底混凝土基本密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，将表面混凝土松散部分清除后，再继续下一道工序。
2.5　钢筋骨架的制作与安装
　　根据施工条件，钢筋骨架可在孔外制作完毕，用吊车吊入孔内安装，也可在孔内绑扎安装。钢筋骨架制作必须符合有关施工规范和设计图纸，为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上设置吊环或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎，使其牢固定位。
2.6　灌注混凝土
　　在完成封底混凝土和钢筋骨架制作安装后，孔壁渗入的地下水上升速度较小时，一般采用在空气中灌注混凝土的方法，但应注意以下事项：①混凝土塌落度。当孔内无钢筋骨架时宜小于6.50cm；当孔内设置钢筋骨架时宜为7～9cm。如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心；②灌注桩的混凝土要震捣密实；③孔内混凝土应一次浇筑完毕，避免出现施工缝；④尽量减少灌注混凝土与拆除支护之间的干扰，以加快灌注速度；⑤孔深超过6m时，可用前述封底混凝土浇筑孔深达到6m时的办法施工；⑥混凝土灌注至桩顶后，应将离析的混合物及水泥浆等清除干净。
3　安全保证措施
3.1　孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤等易坠落物品，每工作2h，井下人员和地面人员进行交换。
3.2　井下人员应注意观察孔壁变化情况，如发现塌落或孔壁裂纹现象，应及时采取支撑措施。如有险情应及时发出信号，并尽快采取有效措施排除险情。
3.3　地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应要灵敏快捷；经常检查支架，滑轮绳索是否牢固；下吊时要扶牢，提上来的土要倒干净，卸在孔口3.0m以外并用架子车转运。
3.4　施工中抽水、照明、通风等电器设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊电缆，电线要架空，不得拖拽地上。并经常检查电线及漏电保护器是否完好。①从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通；②当天挖孔，当天浇筑护壁，若坍塌严重时应边挖边支护。人离开现场要把孔口盖好。必要时设置明显警戒标志，或专人值班；③由于土层中可能有腐殖物质或腐殖物质产生的气体散到孔中，因此要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气体，应及时报告有关部门，排除有害气体后方可下井作业；④挖孔6～8m深，每天至少向孔内通风一次；超过10m，每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
4　人工挖孔灌注桩的应用
　　庄浪地处黄土地区，气候干旱，地下水位低，很多地方为黄土、砂砾土，直立性好，地质不复杂，很适合挖孔灌注桩施工，只要作好孔口和孔壁的支护、防渗工作，充分利用丰富的人力资源，使用简单的器重设备，并做好安全措施，用挖孔法施工是十分快速有效的。许多施工单位在施工中根据地质条件，充分利用黄土地区特有的特点，用挖孔代替钻孔施工，取得了良好的经济效益，如固海扩灌工程中的渡槽、石中高速公路、中郝高速公路、盐兴公路等一些大中型桥梁都成功采用挖孔灌注桩技术。

Answer 2

人工挖孔桩施工方案

1、 施工方案
2.1施工部署
2.1.1　施工管理目标:
①　施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。
②　质量目标：确保本桩基工程质量优良。
③　工期目标：确保80天人工挖孔桩全部竣工。
④　安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
⑤　文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
⑥　服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
2.1.2施工准备:
①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。 提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
2.1.3 施工协调:
①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
②　减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。
③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。
2.2 施工工艺 ：
2.2.1测量放样：
本工程设计比较特殊，桩孔较多，桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
2.2.2 桩孔中心点的控制：
为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。
2.2.3 施工降水
本工程场地富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。因此拟采用管井井点降水。
2.2.4　桩井开挖掘进：
土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
2.2.5 孔内排水：
孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。
2.2.7 护壁支模：
每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
2.2.9 扩大头施工，清底验收：
当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。
成井质量要求标准：
① 深度和持力层达到要求；
② 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；
③ 垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；
④ 井底沉渣厚度为零。
2.2.10 钢筋笼的制作、吊放：
钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d，要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型要求：
钢筋笼长度： ±50mm 钢筋笼直径： ±10mm
主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm
钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。
2.2.11 桩芯砼灌注
采用C25砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。 坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：
砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。追问

不完全,无后半部