ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
扩展资料：
ABS材料的特点：
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS材料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，abs将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。总得来说，abs就是一种用途极广的热塑性工程塑料。接下来小编再跟大家详细介绍abs。
参考资料：百度百科 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS塑料是现在工业领域极为常见的并且使用范围非常广泛的热塑性工程塑料，是目前各个行业使用用途也是非常广泛的通用塑料之一，其为工业生产生活和各个工程领域带来了极大的便利和使用需求
ABS塑料的综合性能很好，可塑性很强而且冲去强度一般都非常高，化学性能稳定，所以在各个环境下使用，只要满足其使用要求，那么就不会轻易发生变化，电性能也很好，所以是现在工业上比较认可的一种塑料。
ABS塑料性质稳定抗热阻燃，同时ABS塑料的溶解性好，性质稳定，能够有很强的防爆冲能力，在很高的温度下使用都没有问题，有绝对的耐热性能，同时不怕火，有很强的阻燃性，所以为工业用途的使用带来了安全保证，不用担心火灾等问题，性能绝对优越。
ABS塑料适用于多种用途，目前可以说在工业领域当中，几乎个个行业或多或少都会使用ABS塑料，因为其各方面的特性性能以及特点，都满足了他们的使用需求，让大家在使用的过程中带来绝对的便利和安全保证，流动性以及柔韧性非常好，更是满足个很多特殊行业的使用用途。
ABS塑料表面的光泽度很好，容易加工所以适用于制作各种机械零件，可以让零件较少磨损，我们常见的传动以及电讯零件，也都是使用这种ABS塑料加工而成的。
【扩展资料】
塑料的特性：
1. 大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀。
2. 耐冲击性好。
3. 具有较好的透明性和耐磨耗性。
4. 绝缘性好，导热性低。
5. 一般成型性、着色性好，加工成本低。
6. 大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧。
7. 尺寸稳定性差，容易变形。
8. 多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化。
9. 某些塑料易溶于溶剂。
10. 塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
11. 塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。
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ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
内容拓展：
制备方法：
ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。
本回答被网友采纳比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
参考资料：http://v.ku6.com/show/mhzBlNGEg_0I6zu2.html?loc=tashangchuan
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