第1个回答 2020-10-25
齿轮槽宽和齿厚极限尺寸。－实际齿槽宽和实际齿厚在加工允差内的误差造成作用尺寸的相关误差。所以，对于每个元器件有4个极限尺寸。
这些误差在下表中图示。
表1。齿槽宽和齿厚的规定指导 ANSI B92.1-1970,R1993
最小作用齿槽宽常作为基准尺寸。除了齿顶配合形式外，最大作用齿厚与最小齿槽宽度的值相同。齿顶配合的最大作用齿厚小于最小作用齿槽宽，减小量应当允许作用花键和大径的偏心量。作用间隙的允许误差应当由内花键和外花键两者分，并要求达到最大作用齿槽宽和最小作用齿厚。实际齿槽宽和实际齿的极限通过合适的允许误差来得到。
作用和实际尺寸的使用。－表1中显示的齿槽宽和齿厚的4个尺寸中每一个尺寸都具有定义的功能。
最小作用齿槽宽和最大作用齿厚：这些尺寸控制最小作用间隙，一般都被指定。
最小实际齿槽宽和最大实际齿厚：这些尺寸不能用于作为接收或拒收零件的标准。如果实际齿槽宽小于最小值，但没有造成作用齿槽宽过小，或者如果实际齿厚大于最大值，但造成作用齿厚过大，作用误差小于期望值；这种零件是可用的，而不是报废品。这些尺寸作为工艺参考尺寸是可以的。它们也可以用于分析过滤作用齿槽宽或过大作用齿厚的情况，以决定这些情况是否由于超差的作用误差造成的。
最大实际齿槽宽和最小实际齿厚：这些尺寸控制加工误差和作用误差的极限。这些尺寸，由于内花键和外花键的作用误差而减少，得出最大的作用间隙。加工中获得的作用误差是要求小于允许误差，这些尺寸必须经过适当调整以保证需要的间隙。
最大作用齿槽宽和最小作用齿厚：这些尺寸定义了最大的作用侧隙，但它们不能定出作用误差的极限。由于作用误差的减小，它们和最大实际齿槽宽和最小实际齿厚一道，可以使用在防止增加最大作用侧隙。“可选择的检测”一词可以增加在那些最大作用间隙作为装配要求，但不要求完全控制的情况。在不必要增加昨设备的情况下，它表明内花键的齿柄宽保证在最大尺寸内，或者外花键的齿厚必须在最小值以上，如果加工方法得到可允许的误差。在那些作用误差不需要控制或由实验室检测控制，这些极限可以替代最大实际齿槽宽和最小实际齿厚。
第2个回答 2020-10-25
平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。普通平键：A型B型C型。A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。用于轴上零件轴向移动量较大的场合。1、在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t标注。2、d-t和d+t的偏差按相应的偏差选取，但d-t的偏差应取负值。3、除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，必要时需重新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2。4、较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接。较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接。5、轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级。6、当平键长度与宽度比大于8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合规定。7、需要时，键允许起键螺孔。