第1个回答 2017-06-19
一、镀层粗糙
1.工件基体表面粗糙：镀硬铬的工件镀前表面粗糙度值应低于Ra0.2µm,所以镀前应进行多次磨光或精磨加工，已得到较高的表面光亮度。表面越光亮平滑，镀层也越细致光亮。
2.电流密度过大：应精确计算工件的受镀面积，在一定的温度下，选择适当的阴极电流密度电镀，防止电流密度过大。
3.工件距离阳极太近或工件凸起部位未安装保护阴极：适当增大阴、阳极之间的距离，工件的凸起部位应安装合适的保护阴极。
4.镀液不清洁，有机械杂质：应定期过滤镀液，保持镀液清洁。
二、镀层厚度不均匀
1.工件悬挂位置不适当，各部位与阴极距离不均等：调整工件在镀槽中的悬挂位置，根据工件形状安装合适辅助阳极及保护阴极。
2.阳极分布不均匀或阳极长短与工件受镀面不协调：合理布置阳极，阳极长度应比阴极稍短些。大工件可采用不同长度的阳极相间悬挂，以使电力线能在工件受镀面上均匀分布。
3.某些阳极不导电或导电不良：检查阳极导电情况，对不导电的阳极应取出刷洗干净，并清洗挂钩，使之导电良好。
4.镀液分散能力差：化验镀液成分，根据分析结果，调整镀液，使之达到工艺范围内。
三、低电流密度区镀不上铬
1.冲击电流过小：加大冲击电流后施镀，并适当延长冲击镀的时间。
2.阳极处理时间过长，或阶梯式给电小电流时间过长：适当缩短阳极处理时间，一般工件控制在15～30s，或不进行阳极处理。工件预热后，用大于正常电流密度2倍的电流密度冲击镀2～5min，然后在恢复到正常电流密度施镀。采用阶梯式给电方式时，应在3～5min内升至正常的电流密度。
3.镀液中硫酸含量过高：化验镀液，根据分析结果补加铬酐或加入碳酸钡除去多于的硫酸根，使之达到工艺范围之内。
四、镀层结合力不好，镀铬层在磨光时产生剥离现象
1.镀前处理不良：加强镀前处理，务必将油、锈去除干净，保证工件表面没有油污、锈斑或氧化皮。
2.工件预热时间过短：适当延长预热时间，对于薄壁工件预热3～10min，对于大工件预热5～15
min。
3.镀液温度过低，电流密度过大：检查镀液温度，将镀液温度提高至工艺范围上限工作。并适当降低电流密度，严格控制在工艺范围内，防止电镀过程中电流密度陡增。电镀过程中不可过多加入冷水，以防镀液温度陡降。
4.镀后除氢处理不及时或不彻底：镀后工件最好在4h内进行除氢处理，根据工件大小选用合适的除氢温度和保温时间，以保证除氢效果。