现在许多药品和保健品都要采用既小又安全的软胶囊包装，比如鱼油，很多药品与氧气接触就会变质，所以软胶囊除了方便以外，还起到保护药品的作用。
第一、软胶囊以及里面所装的药物的所有成分都要经过多次纯度检测。第一阶段要检测原料及成分是否受到细菌污染、血样，并在显微镜下检测，看样品是否无菌。借着第二阶段检测，这个机器较分光仪将原料的溶液注入到等离子火焰中，然后通过测量光的波场来分析溶液的化学成分。如果原料未受污染，就可以进行下一步软胶囊制作。胶囊完全由天然成分制成，取自牛骨的明胶、棕榈油、甘油和纯净水。工业搅拌机将三种原料混合均匀，然后将其加热到约80摄氏度。在制作好凝胶材料流入储存罐中时，真空泵会将其中的气泡抽出。
第二、与此同时，工人准备好即将填充到胶囊里的药品，这次的药品是维生素D，将其与大豆油混合，调整药粒的指定强度，同时容器中的软胶囊原料会维持在60摄氏度，防止其提前凝固。接容器的管子也要用加热袋缠好，以确保凝胶成液钛状。另一根管子把维生素D溶液从另一个储存罐中送到生产车间。在生产线上，两个工作站将同时将一薄层融化的凝胶铺在冷却骨上。凝胶固化具有延展性，大约相当于纸箱的厚度。凝胶薄片要经过一个旋转的模具，模具上有胶囊状的凹槽，在两张凝胶薄片相遇时，泵将定量的维生素D溶液注入每一个凹槽处，压力将凝胶推向凹槽，同时机器会加热凝胶薄片，所以两片碰到后会粘在一起，就形成了完整的胶囊，维生素D溶液就被封在胶囊里面。
第三、最后时刻，模具尖锐的边缘会把凝胶胶囊切下来，然后落在下面的传送带上，这是胶囊里还含有较多的水分，所以相当软。如果在平面上停留过久会变得扁平，所以传送带会飞速的搅动，并把它们送到一个转骨上。在转骨上，胶囊会在干燥的冷风中翻滚约三个小时，还将会带走大部分的水分，使得凝胶胶囊足够坚硬，可以停在平面上而不会变得扁平。离开转骨之后，胶囊进行第二次。也就是散落在托架上干燥约36个小时。在这之后，这些凝胶胶囊就足够硬了，可以安全的把它们包装好。
第四、现在正在包装的胶囊药品会经过一系列的震动版之后逐渐排成单列。在胶囊经过时，电子眼会确认每个瓶子中胶囊的数量，触发装瓶设备去收集足够量的胶囊装入瓶里，加上塑料悬带，然后瓶子继续移动，在每个瓶子的正中贴上一张粘性标签，滚轮会将标签的两边粘好。发货前，质量控制实验室会从每个产品批次中随机采样，以确保凝胶胶囊符合所有指标。