地坪漆施工最容易出现什么问题啊?

如题所述

第1个回答  2018-01-26

在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。

环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况,涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在,涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均,圆形不规则的泡状鼓起现象:渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中,由于涂料粘度增大,气孔细微管道不会闭合,而最终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气或,一是选择好的施工方式,减少空气进入量,但实际上,施工方法大部分时候已由实际应用条件决定,该方法作用有限。二是通过调节涂料配方,减少或消除微泡。具体上,可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度,可以显着降低泡沫问题,但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。出现气泡造成的原因:基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏;

处理方法:加强基层面的检查和处理,在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后,检查一遍,表面是否有气泡,有的区域是竹扫把平刷一道,给气泡放气,一定要仔细,不能有遗漏情况,确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

环氧地坪漆不干的原因分析及处理方法:

1、环氧地坪漆配比不正确,如固化剂加多加少都会出现些问题,建议配料时一定要用电子秤来配

2、看情况表面过了24H还是粘的,看样子一直不会干了,马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层,等干透后,再滚一层面漆。

环氧地坪漆出现针孔造成的原因:

固化剂与主料混合时因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基面层留下痕迹而成为针孔;或施工人缘对涂料初凝时间控制不好,放气钉筒滚压后针孔愈合不良。

处理方法:把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹,可听见气泡破裂的劈啪声,每一次涂抹量不超过2mm厚度;注意掌握用放气钉筒消泡的时间。

环氧地坪漆出现凹陷造成的原因:

涂料表面张力不均一,局部呈现规则性;未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷;

处理方法:加强施工人员的技术培训;在夏季,施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料,未固化前。

环氧地坪出现缩孔处理方法:

1 环氧地坪漆施工前,先检查环氧地坪漆材料质量,确认环氧寺平漆涂料是否配套,无误后方可施工。

2 清理施工现场,保持施工现场干净整洁,施工工具及设备涂装前要清理干净后才可以施工。

第2个回答  2018-01-26

具有亮丽、美观、耐磨、防水、防腐等特点,现在很多公共场合都会用地坪漆,那么地坪漆施工中会出现哪些问题呢?怎么处理呢?我们一起来了解下吧:

1、地坪渗色:渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时,底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是:1:底漆不干,2:底漆和面漆的色差,3:没涂底或底材中含有色物质。

2、地坪漆漆面花纹:涂膜表面色彩局部不均匀,出现斑痕,条纹和色相杂乱的现象,原因主要是由于施工过程中,涂料没有充分搅拌均匀、涂抹不均匀等造成。

3、地坪漆表面泛白问题:原因如下:空气中的湿度过高或者温度过低,水汽在涂膜上结霜,造成固化剂里面的胺析出,产生白雾集结在表面。

4、地坪漆起皱、鱼眼问题:皱是在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异表层急剧收缩向上收拢使涂膜表面出现皱纹不平或无规则线状等现象;鱼眼是涂料施工后部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响涂料不均匀附着产生抽缩而露出被涂面的现象;是涂料在涂装后因溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象。

5、地坪漆粗糙问题:粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现,主要原因是地坪涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所导致。

6、地坪漆固化过慢:固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。5°C以下是禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系,温度越低,黏度就会越高,那么就会比较难施工。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢,因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。

第3个回答  2018-01-26

环氧树脂地板漆延长了地坪的使用寿命,已经被很多企业所认可;但使用一段时间后,仍然不可避免出现不同程度的翻砂,起尘现象,表面出现龟纹,开裂,不耐化学腐蚀不抗渗,伸缩缝易碎裂崩口,而且修复后效果不佳。  

环氧地面广泛用于电子电器,机械,食品,医药,化工,烟草,饲料,纺织,服装等要求有耐磨,抗冲击,耐腐蚀,表面光洁,装饰性强,防尘要求的行业。但环氧地面使用3-5年后会出现不同程度的脱皮,起泡,损坏,损坏后只能大面积修复,修复成本较高,影响正常生产营业。  

捍壳系统是由捍甲渗透封地剂(底涂)和捍丝高光渗透封地剂(面涂)组成。该系统产品无色,无味,无毒,结合革新的工艺技巧.

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