第1个回答 2019-12-17
上海制造也将很快开展，精益生产才能行之有效成功的落地。上海制造也将很快开展，精益生产才能行之有效成功的落地。
第2个回答 2019-12-17
我的想法是千万不要将精益生产方式机械化，随便拿到公司里套用，这是不可取的。
各家工厂各有各的不同，完全照搬、机械地利用，会事倍功半，要学会因地制宜。
我的想法是可以从工厂改善开始入手：
1.问题的发生、发现——应该改善什么？
2.现状分析——作业是怎样进行的？
3.发现问题的重点——哪些地方不经济、不均衡、不合理？
4.改善方案的制定——如何排除浪费、不均衡不合理现象？
5.实施和评价改善方案——是否达到目的？
6.跟踪处理改善方案——制定标准、防止反弹。
这里一定要注意，关键是你们工厂目前最大的问题点在哪里？
若基础差，可以以5S管理开始进行改善；若设备多且问题严重，可以从TPM管理（含OEE）开始改善；若交货期或质量问题严重，那就比较复杂了。只能多方面进行综合分析再定。
若没做过类似的改善，我建议由易到难，逐步进行，而且最重要的是要自上而下，一定要得到最高领导层的大力支持，否则，无法推行。
第3个回答 2019-12-17
他就是想赖账对啊，他最后也没给你吗？
第4个回答 2019-12-17
我来回答这个问题，上海制造业如何开展精益生产才能行使有效成功落地这个问题要跟上时代，改革的步伐主要是不能落俗套不能急于求成，要脚踏实地，要干一项项一项要精益的开展生产，这样才能够真正的成功落地。
第5个回答 2019-12-17
如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产？是企业在决定实施精益生产之前必定存在的两个问题。
今天我们就来聊聊企业如何开展精益生产才能行之有效：
1、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。
2、选择要改进的关键流程
精益生产不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
3、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
4、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
5、推广到整个企业
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。