主要维修类别：控制系统（温度、湿度不受控，更换传感器，更换门锁）
制冷系统：加注各种类冷媒（R404A、R502、F13、R23、R134A、R508B、ISC89）
加热系统：（维修加热器、更换固态继电器、接触器、时间继时器、中间继电器、更换加湿器）
机械系统：（更换马达、风机、改造箱体，重新发泡、加引线孔）
湿度系统：（维修过滤器、温湿度传感器、清洁水路、更换湿布等）
为避免因机器故障耐影响测试，我司推出机台季度保养，使您的机台处于最佳状态。
符合标准：GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150
型号：HYTS-50A
内箱尺寸：400 X 350 X360mm(WHD)
试验槽温度范围：-40℃～+150℃
高温槽温度设定范围:+60℃～+200℃
高温槽升温速度:平均约5℃/MIN
低温槽降温速度:平均约1.5℃/MIN
温度波动度:±0.5℃
温度偏差:±2.0℃
温度恢复时间: ≤5分钟
高低温暴露时间: 30MIN以上
内箱材质:镜面不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)
外箱材质: 不锈钢板(SUS #304 1.0mm厚)
试样搁架承载能力: 30KG
样品重量: ≤8KG
箱体结构
箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
箱体内胆采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。
补水箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动保护，更便利操作者补充水源。
大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。
加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。
水路系统管路电路系统则采用门式开启，方便维护和检修。
门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭。
箱体左侧配直径30mm或50mm或100mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。(孔径或孔数须增加定货时说明)。
机器底部采用高品质可固定式PU活动轮。
1高低温冲击试验箱 1. 容积、尺寸和重量 1.1. 标称内容积 100L 1.2. 内箱尺寸 W650mm × H460mm × D370mm 2. 性能指标 2.1. 测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 2.2. 测试方法 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备 2.3. 高温室 2.3.1. 预热温度范围 +60℃～+200℃ 2.3.2. 升温时间 +60℃→+200℃ ≤20min
注：升温时间为高温室单独运转时的性能
注：升温时间为高温室单独运转时的性能 2.4. 低温室 2.4.1. 预冷温度范围 -78℃～0℃ 2.4.2. 降温时间 +20℃ → -70℃≤80 min 注：降温时间为低温室单独运转时的性能 2.5. 试验室（试样区） 2.5.1. 试验方式 气动风门切换2温区或3温区 2.5.2. 温度冲击范围 （+60～+125）℃/（-40～-10）℃ 2.5.3. 温度波动度 ±0.5℃ 2.5.4. 温度偏差 ±2.0℃ 2.5.5. 温度恢复时间
恢复条件 ≤5min
试 样：塑料封装集成电路（均布） 传感器位置：试样的上风侧 表1恢复条件 高温曝露: +125℃：30分钟
环境温度曝露: ---
低温曝露: -40℃：30分钟
试样重量: 7.5kg 2.6. 满足试验标准 GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法
GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na
GJB 150.3-1986 高温试验
GJB 150.4-1986 低温试验
GJB 150.5-1986 温度冲击试验
（负载参见4.5.5，无有源热负载） 3. 结构特征 3.1. 空气调节通道 风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器 3.2. 试验箱体标准配置 引线孔：1个，位于箱体左侧面，大小φ25mm×100mm长圆孔型
试样搁架：4个 试样篮承载能力（均布） 试样篮: 2个，每个承载能力（均布）： 5kg 3.3. 调整脚与调整轮 调整脚：4个，支撑试验箱用
调整轮：6个，移动试验箱用 3.4. 试验箱门 单开，左铰链，右把手（参见“5.12.试验箱外观图”） 3.5. 循环风机
高温/环温曝露
低温曝露
高温预热搅拌 3φ，400W，离心式
3φ，400W，离心式
1φ， 50W，轴流 3.6. 控制面板 控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口、试样电源控制端子、外部报警输出端子 3.7. 机械室 制冷机组、接排水装置、排风机 3.8. 配电控制柜 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机 3.9. 加热器 镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 3.10. 电源线孔及排水孔 位于箱体背面 4. 电气控制系统 显示器 10.4英寸 640X480点阵，TFT 彩色LCD显示器 运行方式 程序方式 设定方式 中文菜单，触摸屏方式输入 程序容量 20个程序。每个程序最大3步；每个程序可设2000次循环 设定范围 高温室预热温度上限：+220℃
低温室预冷温度下限：-80℃
试验室（试样区）：温度冲击上限+10℃；温度冲击下限-10℃ 显示分辨率 温度：1℃
时间：0.1min 输入 热电偶 通讯功能
（选购） RS-485接口，具有本地和远程通讯功能(需配RAS-2003监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个)；最多可同时连接16台设备，电缆累计长度最大800m 控制方式 抗积分饱和PID，模糊算法
BTC平衡调温控制方式 曲线记录功能 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时) USB功能 配优盘（容量不小于256M）一个，PC机专用软件光盘一张。可将存储在控制器内的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。控制器记录的试验曲线数据为：3路温度－设定温度、上风温度和下风温度 附属功能 故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、超温保护、上下限温度保护、断电保护、传感器上下风选择、试验暂停、报警输出、时间信号输出、试验结束输出、温度到达输出、定时启动及自动停止功能、自诊断功能 软件使用环境
（用户提供） IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文WindowsXP操作系统 5. 安全保护装置 5.1. 制冷系统 压缩机超压
压缩机过热
压缩机过流
循环冷却水供水欠压 5.2. 试验室 试验室温度过高、过低保护（控制器内置）
试验室温度过高、过低保护
试验室开门保护 5.3. 其他 总电源相序和缺相保护继电器
漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子
高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）
循环风机热继电器、电机温度开关
压缩空气压力开关、排气阀 6. 第三方检定 设备出厂前由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期为两年的检验报告
