模具制造是一种制造工艺，用于生产各种工业产品的成型工具。
模具可以根据产品的形状和尺寸来设计和制造，用于加工、塑造和生产各种金属、塑料和其他材料制成的产品。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。
应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具制造步骤：
1、产品设计：根据要生产的产品的需求，进行产品的设计和规划，包括产品的形状、尺寸、结构等。
2、模具设计：基于产品设计的要求，对模具进行设计，包括模具的形状、尺寸、通道等。
3、制造模具：根据模具设计图纸，制造模具的零部件。这包括选择合适的材料、进行铣削、车削、钳工等工艺操作，最终将模具零部件组装在一起。
4、模具试模：制造完成后，将模具安装到相关的机床或注塑机中，进行试模操作。这一步骤用于验证模具的正确性和性能，包括模具的尺寸精度、平整度、耐用性等。
5、修模和调试：在试模过程中，可能会发现模具存在一些问题，如尺寸不准确、注塑流畅性不佳等。需要对模具进行修模和调试，以确保模具能够正常运行和生产出合格的产品。
6、生产和检验：当模具调试完成后，可以进行正式的批量生产。模具制造完成后，可用于生产大量的产品。生产完成的产品通常会进行严格的质量检验，以确保产品的质量符合要求。