第1个回答 2022-06-26
不合格的砂石骨料同样也产生混凝土的脆裂、裂缝甚至粉碎。
冠驰智慧将介绍本文一下要点：
阐述砂石骨料含泥量的危害机理及测试原理。在水工混凝土工程中，混凝土出现质量缺陷的现象偶尔发生，原因是多方面的，材料的质量偏差为形成混凝土缺陷的因素之一，如水泥的凝结时间、安定性、强度；砂石骨料的颗粒级配，含泥量，密度，有机质含量。每一项性能指标都关系到混凝土的质量，而且每一项指标都具有相对独立性。
1、砂石骨料含泥量大的危害混凝土中砂石骨料含泥量大的现象之一为混凝土结构体出现裂隙、裂纹和裂缝，同时强度降低，边角棱出现脱落的现象。砂石骨料中的泥混合在水泥、砂、石中，降低水泥的胶凝力，水泥对砂石的握裹力降低，直接使混凝土强度降低，降低混凝土的耐久性，缩短了混凝土的使用年限。
2、砂石骨料含泥量在混凝土施工中的技术要求按照《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求，砂、石含泥量如表1所示。
表1砂(天然砂)、含泥泥量表砂、石条件含泥量/%砂C30和有抗冻要求3砂<305石D20、D40粒径级1石D80、D150(120)粒径级05水工混凝土一般有抗冻要求，石粒径级采用D20、D40。所以一般情况下，砂含泥量3%;石含泥量1%。
测试方法：
砂石骨料含泥量的检验方法式中：Q为含泥量(%);
G为试验前的烘干砂石样质量(g);G1为试验后的烘干砂石样质量(g)。水工混凝土中砂石骨料含泥量的测定采用《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2001)。
从料场取来的砂石样洗去泥后，需要烘干。二次烘干砂石料加上浸泡、淘洗，大约需要10h左右。砂石含泥量计算式如下：Q=(G-G1)/G100%砂石骨料含泥量的快速测定项G,忽略G,Q1=Q,考虑G,Q13%;石：Q>1%时，砂石含泥量超标，不合格。
(2)砂：Q1=29~299%;石：Q1=09-099%时，按式Q1<Q,砂：Q=3%;石：Q=1%时，砂石含泥量不超标，合格。
砂：Q1<29%;石：Q1<09%时，按式Q1
按照含泥量的计算式：Q=(Gm-G2)/Gm100%(2)式中：Gm为试验前的饱和水试样质量(g);G2为试验后的饱和水试样质量(g)。即从料场取来的砂石料加水制成饱和水试样称量，然后浸泡、淘洗，称量澄清的饱和水试样质量，全部过程可以在3h内完成，此时的含泥量计算式如下：Q1=[G0+G-(G1+G)]/(G0+G)100%=(G0-G1)/(G0+G)100%(3)式中：Q1为含泥量(%);
试验前干样质量(g);G1为试验后干样质量(g);G为饱和水质量(g)。
文末点评：
我国基础设施建设方兴未艾，砂石骨料作为建筑行业最基础且用量最大的基础原材料资源，对我国建筑行业发展起着至关重要的作用。随着新时代的到来，矿业领域供给侧改革持续推进，生态文明建设全面发力，砂石骨料行业的经营环境面临着重大改变。
砂石骨料行业呈现五大发展趋势，即部门监管趋严化，国资布局加速化，各类资本投资加速化，开采规模化、集中化、产业链条化，砂石企业绿色化、智能化等。
以数字化、信息化、自动化和智能化带动传统矿企转型升级，建设智能矿山，提高核心竞争力，是中国矿产行业的发展之道。
湖北冠驰智慧科技有限公司成立于2016年，企业自有技术团队，研发砂石骨料行业智能化管理系统。企业团队具有16年砂石骨料行业运营经验，深知砂石骨料厂传统管理模式弊端，专注研发砂石骨料行业智能化系统，早在2017年已完成系统上线并在全国各大砂石骨料生产线投入使用。
截至2018年，系统已覆盖全国20多个省份，在100多家矿产企业的砂石骨料生产线投入使用，这一整套砂石骨料行业智能化管理系统大多是整线安装，如湖北崇阳、通山、黄石等地。2019年，经过企业研发团队不断创新研发，系统更是有了质的飞跃。
当代传统砂石行业，已经逐渐运用智能化管理手段，取代传统人工管理模式，智能管理系统将会越走越远！