12.5表示加工工件表面光洁度数值12.5um（工件的表面高、低粗糙程度在12.5um范围内），它的级别有0.012、0.025、0.05、0.1、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100um。100是最粗糙的。
表面粗糙度12.5微米，相当于旧标准表面光洁度的▽4。▽5为6.3微米
▽表示表面光洁度，5表示等级。5级为半光滑的，微见加工痕迹，精车、精铣、粗铰可以达到。
其实我国现在为了与国际接轨，更多的采用表面粗糙度的表示方法。表面光洁度的▽5相当于表面粗糙度的Ra25～50。
经济加工精度包括加工尺寸经济精度和加工表面形状、位置经济精度。其含义：在正常加工条件下（采用符合质量标准的装置、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。
要正确理解其含义要注意以下几点：1要正确理解其含义；2不应将其理解为某个确定值，而应理解为一个精度范围，在这精度范围内该加工方法的加工成本是经济合理的；3各种经济加工精度不是一成不变的，随着加工技术水平的提高，也随着提高；4有关手册、文献介绍的各种加工方法的经济加工精度是在该方法下，正常加工条件下，以较合理的加工成本所能保证的加工表面粗糙度；5企业可根据自身的装置、工艺装置、工人平均技术水平制定适合本企业的经济加工精度。
机械的加工的精度其实就是指加工误差，我们知道所有的加工尺寸都存在误差，加工误差的大小，决定加工精度高不高。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何引数与图纸要求的理想几何引数的符合程度。理想的几何引数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何引数与理想几何引数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何引数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际引数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何引数（尺寸、形状和位置）与理想几何引数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
加工精度与加工误差
加工精度：零件加工后的实际几何引数（尺寸、形状和位置）与理想几何引数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。
加工误差：零件加工后的实际几何引数对理想几何引数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何引数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。
是正负3丝
1丝=1忽米=0.01毫米=0.00001米=10微米
定位精度即是对目标进行经纬度的定位偏差，偏差越小即精度越高，加工精度应是同样道理，加工出的成品距离原始模具的误差越小，即加工精度越高。