1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗，严禁非线切割人员擅自动用线切割设备，严禁超性能使用线切割设备。
2、在操作线切割机床，使用者需要确认以下信息：
1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的‘5S’工作。
2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加，检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
3）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理，检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
线切割操作基本步骤及注意事项：
1. 仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路.
2. 作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序.
3. 正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命,上档,1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。
4. 选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓.不管怎么装夹,原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路,断丝等问题解决方便.
5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大,一般情况下,切割50厚米以下的工件,电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1,2,4,8四个单刀开关,这四开关只有1和4,或者8配合才可以,否则无电流形成,原则上配合开关越少速度越快,光洁度越差,电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开.脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开.新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好.
6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要,弄不懂这些理论知识,只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上,转入切割指针向下偏减,这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态.
7. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接.
8. 工件找正,选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下,摇到入丝点位置,启动机床,打开高频,到入丝点位置.,一切准备就绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打开水泵后才能打开进给和加工.
9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换,特别是在加工厚度超过50毫米以上,切割面积很大的工件时,应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路,断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高,如果有条件的情况下,用纯净水来配比,切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质,对切割的中的电腐蚀影响大.
电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。 为了保证电火花线切割加工中的稳定性以及高效性，使用者在操作过程中应注意以下几点要求：
1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗，严禁非线切割人员擅自动用线切割设备，严禁超性能使用线切割设备。
2、在操作线切割机床，使用者需要确认以下信息：1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的‘5S’工作。
2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加，检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
3）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理，检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
5）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整，检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
6）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位，检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
3、线切割加工操作中工件装夹的注意事项：1）工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2）工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固，压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
3）严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松，装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
4）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割，工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
4、线切割加工操作中的注意事项：1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半，检查电极丝的送进速度是否恰当。
4）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流，起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
5）加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
6）加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电，加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作，加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
