第1个回答 2024-06-27
在辽宁大杨集团的智能化服装定制工厂中，工人从电脑上接收订单后，利用智能排版系统，在一分钟左右就能完成西装面料的裁剪。大杨集团总经理胡冬梅表示：“在最快的生产周期内，我们能够在4个工作日内完成交付。我们通过打造一个快速响应的生产闭环，将定制服装从过去昂贵、交付周期长、难以承担的产品，转变为触手可及、可以轻松购买的商品。”
创立于1979年的大杨集团，拥有4000多名员工，主要从事各类中高档服装的设计、生产和销售。年综合生产加工能力达到1100万件（套），年西服出口量600万件（套），年服装定制产量200万件（套）。85%以上的产品出口，是全球最大的定制服装生产企业。
自2016年起，大杨集团开始对生产体系进行智能化改造，目前累计投入2亿元，致力于打造全球服装智能化柔性定制工厂。
西装的私人定制在欧美日等发达国家发展较为成熟，大杨集团的西装订单中，定制西装占有很大比重。传统服装生产企业面临生产成本高、制造周期长、难以大规模生产和推广等痛点。要破解这一瓶颈，企业必须对生产流程进行变革创新，通过发展信息化技术、进行智能化改造，不断优化供应链柔性程度。
大杨集团以深度定制和即时体验为目标，打造了定制服装工业互联网服务平台Ustyylit。通过平台化发展，打通服装消费与服装设计、生产、物料、物流、客服之间的数据链，根据消费者个性化的定制需求，驱动服装设计、面辅料采购、版型选取、生产组织、计划排产、仓储物流、运营管理，汇聚遍布全球的面辅料供应商、制造工厂、贸易商、品牌商、零售店铺等资源，通过数据互联互通、协同生产，实现全球服装个性化定制的按需柔性智能定制生产，为消费者提供新型的体验式服装定制服务，推动数字经济与实体经济融合发展。基于该平台打造的“支持深度定制与即时体验的全品类服装个性定制化项目”入选2020年工信部新型信息消费示范项目。
大杨集团通过应用自主开发的高效生产管理信息系统，实现了上层数据集成分解、底层数据汇总分析、生产过程即时更新的基于数据动态管理的数字化车间。通过加强基础信息系统平台的开发，保障数据信息交换的稳定性、准确性，实现产品生产流程高效运转。
由智能化生产设备组建的规模化柔性定制生产线，满足单裁定制业务的生产工艺流程需求，解决产能问题，提高生产效率。实现了大批量生产与单量单裁定制生产的柔性组织，满足了大规模单量单裁定制化生产能力需求。
大杨集团对营销管理模式进行了数字化改造，不断提升面向全球客户和消费者的数字化服务能力，满足顾客差异化的需求，提供高品质产品和服务。通过自主研发量体标准和量体数据系统、千万级版型数据库、字典式编码统一物料管理系统，构建了基于定制服装的基础数据平台，为智能制造和智能服务奠定坚实的数据基础；通过构建高效的营销服务信息系统，实现了营销终端、生产工厂端、供应商端数据协同管理，实现全面紧密的合作。
通过逐步完善智能化生产体系，提升智能化、数字化水平，面向客户端、供应端、生产端、物流配送端的各个环节，将单个客户的个性化需求进行模块化，组合后实现规模化生产，全面提升产业基础能力及现代化水平，大大提升了定制服装的产品质量、缩短了生产周期。
改革开放以来，定制服装作为高端消费数量倍增。80后、90后消费者追求自己的服饰有个性化、时尚化特征，对定制服装需求更为强烈。同时，人们体型的差异，对更为合身的定制服装需求增多。因此，服装私人定制需求端大幅提升。据测算，目前国内服装定制市场规模在2000亿元左右。大数据+智能制造突破量体、打板关键环节，柔性供应链实现定制服装的批量化生产，降低制造成本、缩短定制周期。技术端的进步使得服装私人定制这一小众高端消费变为大众的时尚选择。
胡冬梅介绍说：“定制服装的价格越来越亲民，早些年定制西装可能要三五千元一套，但是目前2580元就可以定制一套特别心仪的纯毛面料的西装。那么，如果通过线上一些促销活动，这样的定制服装甚至可能不用1000元就能买到。”
大杨集团全球营销网络已遍布20多个国家和地区，开设单裁合作店面上千家。定制服装产品品类已由西装拓展到衬衫、裤子、大衣、女装、休闲装等7个品类，生产能力、交付能力、产品质量全球领先。2019年，大杨集团单裁定制产品达到130.4万件（套），实现出口创汇7000余万美元，成为全球最大的定制服装生产企业。定制产品销售收入占集团整体业务营收比例由2016年的14.1%，提升至2019年的36.2%，企业产品结构调整初见成效。2021年，受全球疫情以及复杂多变的国际局势影响，大杨集团海外服装业务出现断崖式下滑，但定制服装生产，依然实现销售120万件（套）。
2021年10月，在中国服装行业最具规格的年度盛会——中国服装大会上，担任议题主席的胡冬梅，在“智能制造与人机融合”平行会议作了开题演讲，以大杨集团的数字化改造实践，同与会者分享了服装行业智能制造的体会。
2021年11月，工业和信息化部每两年评定一次的“国家级工业设计中心”第五批名单公布，大杨集团凭借领先的设计研发能力以及技术创新与工业设计的深度融合能力，赢得了评审专家的高度认可，从众多参评企业中脱颖而出，成功获评“国家级工业设计中心”。
2021年12月，在中国服装协会主办的第三届中国服装制造大会上，全国共有12家企业荣获“2021中国服装产品创新基地”称号，大杨集团旗下的大连大杨服装定制科技有限公司名列其中。
大杨集团通过加强以技术中心、设计中心、信息中心、检测中心四大创新主体建设，加强与海外专家、国内科研院所的产学研合作，加强科技人才的管理培育，以创意设计为引领，以市场需求为导向，以顾客满意为目标，形成产品、服务创新体系，全面提升企业的核心竞争力。同时，坚持以信息化、数字化建设为核心，推动企业高质量发展。
截至目前，大杨集团已拥有国家级高新技术企业6家，国家级工业设计中心1个，国家级中小企业公共服务平台1个，国家级产品创新基地1个，省级企业技术中心1个，科技创新服务机构1家，跻身世界服装行业五百强、全国服装行业百强企业行列。大杨集团近年先后获得“辽宁省省长质量奖”“全国五一劳动奖状”等多项荣誉。
“十四五”期间，大杨集团将积极推进“双循环”战略，在稳定国际市场的基础上，重点发展国内业务，围绕“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、资本大杨、文化大杨”五个方面，全面提升集团的综合竞争力。
大杨集团将坚守“一群人、一辈子、一件事”的企业精神，继续打造以全球服装定制业务为重心的产业化发展道路，通过提升智能化、数字化水平，促进规模化服装定制业务的发展，为中国服装产业发展，为大连区域经济发展，为东北老工业基地振兴贡献新的力量。