一、定义IQC，IPQC，FQC，OQC是指按过程分类：IQC进货检验、IPQC过程巡检、FQC终检、OQC出货检验
二、而QA，QE，QC的意思分别是 QA：品质保证、QC：品质控制、QE：品质工程师。因此在做组织架构图时是先要考虑好在质量过程中哪些是品质保证部分，按过程划分：通常品质保证的职能在进料检验、最终检验，故可以将过程名称重新整合IQC→IQA、FQC→FQA，IPQC不变是属于过程控制部分；
下面定职位即明确QE，分别是SQE供应商品质工程师、QE过程品质工程师、CQE客户品质工程师。
再一下级为检验员QC，分别为IQC、IPQC、FQC、OQC。
拓展资料
品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。
品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
参考链接：品管-百度百科
本回答被网友采纳1.QC(英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。)
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。
2.QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”)
中国质量管理协会的定义是：“企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。” 美国质量管理协会（ASQC）的定义为：“QA是以保证各项质量管理工作实际地、有效地进行与完成为目的的活动体系”。
3.IPQC(InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制)
是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4.FQC(Final Quality Control, 最终品质管制),
是指制造过程最终检查验证。FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
5.pQC(Process Quality Control,过程质量控制)
PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。
6.IQC(Incoming Quality Control,意思为来料质量控制)
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
7.QE(Quality Engineer，质量工程师)
主要职责编辑:
a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；
b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；
c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；
d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.
e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料,
f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户.
8. OQC(Outgoing Quality Control,出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制)
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
资料拓展
品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。
品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
本回答被网友采纳QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：
进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）按照标准对原料材进行验收检验,防止不合格原材料进入物料仓库; 通过对原材料质量的控制和对原材料供应商的管控,确保原材料品质.
过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）一般负责对物料入库后到成品入库前各环节的生产活动的品质控制.
最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)最终质量控制 ,产成品终检工作,针对产品检验和验收中出现的质量异常,结合实际情况进行分析、反馈,督促落实、改进,最终确保客户得到合格满意的产品。
出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。出货稽核,数量、性能,客户名称、地址等。
组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
参考资料：QC （质量控制简称）
PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证，通常指销售商或制造商在销售产品或提供劳务后，对客户提供服务的一种承诺
SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证，供应商为明确产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司生产顺利进行。
IQC: Incoming Quality Control， 进料检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证，始于业主需求、利于持续改进、终于顾客满意
TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证，提高产品质量需要依靠组织中的全体人员的共同努力，必须加强质量教育，强化质量意识，使每个人都树立起质量第一的思想，人人关心质量。
OQC: Outgoing Quality ControI出货检验，是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。
FQC: Final Quality Control，最终质量控制，是质量管理的一部分,致力于最终满足质量要求。
QA: Quality Assurance， 质量保证，指为使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。
QC: Quality Control， 品质管理，以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
QE: Quality Engineering 品质工程，为了实施和支持能以最低成本达到充分满足顾客要求的质量体系而制订政策、分析与规划产品质量所需要的技术知识整体。
拓展资料：
质量保证（Quality Assurance）指为使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动。也可以说是为了提供信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
感官检验又称“官能检验”，就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。
参考资料：
本回答被网友采纳QC：“质量控制”的简称，也是质量检验员的简称。是从事质量的人员的统称。
QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，供应商质量工程师，客户技术服务人员，6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员等。
IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
QE：全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。检测把控产品相关质量的工程师。
PQC ：过程检验。
关于质量岗位的简称就我知道的就这些了。
拓展资料：
QC旧七大手法：
特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
QC新七大手法：
关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。
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