第1个回答 2020-03-24
控制焊接变形的工艺措施
1、反变形 焊前将焊件装配成具有与焊接变形方向相反的变形。反变形的大小以能抵消焊后变形为准，这种变形可以是弹性的、塑性的和弹塑性的。反变形的大小和方向,应根据经验事先预测。 在待焊工件装配过程中，造成与焊接残留变形大小相当、方向相反的预变形, 使焊后残留变形与预变形相互抵消,焊件恢复到设计要求的几何形状。
2、
预拉伸 焊接薄件前,采用机械加热或机械和加热并用的方法, 使焊接件得到预先的拉伸和伸长,然后与刚性架或肋条装配焊接,可以很好地防止波浪变形。
3、 刚性固定 将焊件刚性固定，来防止焊接变形。对于刚度小的焊接件可以用胎具和临时支撑增加结构的刚度，减小焊接变形。
4、采用合理的焊接参数，减小热输入；焊接过程中应采用小的焊接电流,快速焊接。通过调整焊接顺序，减小焊接变形，可采用跳焊、退焊、分段焊、对称焊的方法来减小焊接变形。
6、采用强制冷却法 限制和缩小焊接时的受热面积，采用水冷等措施，使焊接区快速冷却，从而减少焊接变形。该方法一般用于控制有色金属或薄板的焊接变形。
7、 选择合理的装配顺序，将整体结构分解为易于施工的单个部件 ，构件在装配过程中，由于截面的中性轴在不断地变化，因而影响焊接变形。本回答被网友采纳